β型模具石膏的增強(qiáng)研究.pdf

1、由于石膏模具有制作方便、原材料來源廣泛、成本低、吸水性能好、質(zhì)量輕、可回收利用、不易污染環(huán)境等許多優(yōu)點(diǎn)，我國陶瓷工業(yè)大多還使用石膏模具來成型。但由于石膏材料自身的一些缺點(diǎn)如強(qiáng)度較低，耐水性較差，工作面易受浸蝕等使得石膏模具的使用壽命較短。隨著陶瓷工業(yè)的不斷發(fā)展，工藝的改進(jìn)，成型壓力的增高，對(duì)石膏模具的光潔度，耐磨性等要求愈來愈高，普通模具石膏已經(jīng)難以滿足生產(chǎn)需要。 針對(duì)模具石膏存在的問題，本課題研究了外加劑和無機(jī)膠凝材料對(duì)模具石

2、膏的改性作用及機(jī)理。采用常規(guī)方法測(cè)定了改性石膏的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、吸水率和溶蝕率，并采用掃描電鏡(SEM)和XRD等研究手段，對(duì)其增強(qiáng)機(jī)理進(jìn)行了較為深入的探討。 選擇檸檬酸、多聚磷酸鈉和硼砂三種緩凝劑，測(cè)定它們對(duì)石膏凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等性能的影響；研究結(jié)果表明，多聚磷酸鈉在摻量為0.03％時(shí)可明顯改善石膏的工作性能且對(duì)石膏造成的強(qiáng)度損失不大。蜜胺系(SM)減水劑可在一定程度上降低石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，提高石膏試樣的強(qiáng)度，其最佳摻量為0

3、.6％。 無機(jī)膠凝材料增強(qiáng)劑有水泥和高溫煅燒所得的硬石膏。摻入硫鋁酸鹽水泥、白水泥和普通硅酸鹽水泥后，模具石膏的強(qiáng)度、吸水性能均有所改善，石膏的溶蝕率逐漸減小，綜合各方面的性能，用水泥作為石膏的增強(qiáng)劑可以明顯地改善其性能。但是水泥摻入量不能過高，否則石膏的強(qiáng)度等性能不但沒有提高，反而有所降低。以硬石膏作為增強(qiáng)劑時(shí)，選擇煅燒明礬石和硫酸鉀兩種硫酸鹽作為硬石膏激發(fā)劑，摻量分別是4％和2％，摻明礬石的煅燒硬石膏對(duì)模具石膏具有一定的增強(qiáng)