光電經(jīng)緯儀大尺寸軸承環(huán)圓度誤差測試技術(shù)研究.pdf

1、軸承環(huán)的圓度誤差是非常重要的形狀參數(shù)，影響著光電經(jīng)緯儀軸系的徑向精度與角晃動。
　　為了解決大尺寸和重型零件圓度誤差的測量問題，提出了大尺寸軸承環(huán)測量系統(tǒng)的總體設(shè)計方案，采用模塊化的總體結(jié)構(gòu)，對于尺寸大于回轉(zhuǎn)工作臺的軸承環(huán)采取傳感器旋轉(zhuǎn)方式測量，對其它尺寸包括重型軸類零件采取工作臺旋轉(zhuǎn)方式測量。
　　在零件的粗找正時使用大量程的光柵測微儀，精找正和最終的圓度誤差測量時使用小量程高精度的電感測微儀，以解決量程和精度的矛盾。

2、r>　　建立了評定圓度誤差時判定準則的數(shù)學模型，設(shè)計了新的交叉判別算法，可同時用于最小區(qū)域圓的四個極值點的交叉判定、最小外接圓和最大內(nèi)接圓三個極值點的銳角三角形判定和兩個極值點的對徑判定；基于交叉判別算法的數(shù)學模型還可用于對移動圓心時新極值點可能出現(xiàn)的位置進行判斷，減小了計算量。
　　測量了轉(zhuǎn)臺主軸的圓度誤差，對傳感器旋轉(zhuǎn)和工作臺旋轉(zhuǎn)兩種不同方式測量同一零件的結(jié)果進行實驗比較。分析了實驗中電感測微儀溫漂對測量結(jié)果的影響，并提出了平

3、差和采用雙測頭差運算兩種解決措施。
　　對實驗裝置的測量不確定度進行了分析評定，并將實驗裝置的測量結(jié)果與Talyrond290 XL圓度儀的測量結(jié)果進行了比對驗證，對單點極徑偏差超出合成標準不確定度的原因進行了分析，提出多圈測量取各測點平均值后進行圓度誤差評定，其結(jié)果與圓度儀的測量結(jié)果十分接近。
　　對圓度誤差測量系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，根據(jù)實驗結(jié)果確定各個部件的技術(shù)指標，并評定測量不確定度，擴展不確定為0.5μ m，完全滿