氧化鋅晶須生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用.pdf

1、氧化鋅晶須生產(chǎn)過程是一個較為復(fù)雜的過程。由于長期依靠人工經(jīng)驗，現(xiàn)場操作缺乏科學(xué)的指導(dǎo)，使得通入氧化爐的氣體參數(shù)不穩(wěn)定，導(dǎo)致氧化鋅晶須產(chǎn)品質(zhì)量低。為此開發(fā)氧化鋅晶須自動控制系統(tǒng)，將先進的自動控制技術(shù)應(yīng)用于晶須生產(chǎn)過程，對穩(wěn)定工藝參數(shù)、提高晶須產(chǎn)品質(zhì)量以及實現(xiàn)生產(chǎn)過程綜合自動化具有非常重要的意義。 本文以氧化鋅晶須生產(chǎn)過程為研究對象。在分析了氧化鋅晶須生產(chǎn)過程中氧化爐用氣參數(shù)與晶須質(zhì)量的關(guān)系后，根據(jù)影響氧化爐用氣的兩個主要參數(shù)——氧

2、含量和流量，進行了配氣控制系統(tǒng)的研究和設(shè)計。本文首先提出了該控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架，并總結(jié)了其功能特點；然后針對實際配氣系統(tǒng)存在時滯性和耦合性的特點，以及配氣系統(tǒng)存在不確定外部因素干擾的特點，根據(jù)其動態(tài)特性建立了數(shù)學(xué)模型，采用前饋解耦控制算法和增量式PID算法，設(shè)計了相應(yīng)的控制器；最后開發(fā)了控制系統(tǒng)的監(jiān)控軟件，并給出了運行結(jié)果。 應(yīng)用軟件采用EasyBuilder組態(tài)軟件和Siemens PLC S7-300系列的STEP 7軟件編