焦化液化氣脫硫及改制技術(shù)的研究.pdf

1、延遲焦化工藝是一種成熟的加工含硫重油的工藝，其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生部分焦化液化氣，其主要成分是C3、C4的烴類化合物，且含硫量較高，一般在7000～10000mg·m-3。近年來，隨著延遲焦化裝置的產(chǎn)能在不斷擴(kuò)大，焦化液化氣的產(chǎn)量也隨著快速增加。因此，要實(shí)現(xiàn)這部分焦化液化氣的充分合理的利用，首要解決的問題是選擇合理的脫硫方法，其次利用其中的C4烴類化合物生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高的丙烯，提高煉油過程的經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)液化氣脫硫方法進(jìn)行了綜述，并采用了

2、催化裂化脫硫的方法，結(jié)合催化裂化裝置，開發(fā)了一條在催化裂化工藝過程中摻煉焦化液化氣的方法來實(shí)現(xiàn)焦化液化氣脫硫的同時(shí)增產(chǎn)丙烯的工藝路線。
　　 利用中試催化裂化提升管裝置，采用在FCC工藝過程中摻煉焦化液化氣的方法進(jìn)行了焦化液化氣脫硫的研究，考察了焦化液化氣摻煉量、反應(yīng)溫度、劑油比等工藝條件的影響以及該過程中產(chǎn)品硫分布的情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在反應(yīng)溫度為515℃，劑油比為6.0，摻煉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.41％的焦化液化氣的工藝條件下，焦化

3、液化氣的脫硫率達(dá)79.66％，焦化液化氣中的有機(jī)硫含量從9682mg·m-3降到296.6mg·m-3，裂化氣經(jīng)堿洗脫除硫化氫和分離甲烷、乙烷后，其總硫含量小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11174-1997規(guī)定的343 mg·m-3，達(dá)到民用液化氣的要求。此時(shí)，裂化氣中的有機(jī)硫含量和汽油中的硫含量出現(xiàn)一個(gè)最低點(diǎn)。該摻煉過程對(duì)產(chǎn)品硫分布有一定的影響：裂化氣中的硫化物含量有所增加，重油中的硫含量有所下降，而汽油和柴油的硫含量基本不變。
　　 在脫

4、除焦化液化氣中的有機(jī)硫的同時(shí)進(jìn)行了增產(chǎn)丙烯的研究，探討了FCC工藝摻煉焦化液化氣過程對(duì)丙烯收率的影響，考察了該過程對(duì)產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在FCC工藝過程中摻煉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.41％的焦化液化氣后，丙烯收率增加0.4％，且丙烯占液化氣的比例基本不變，有一定的增產(chǎn)效果；同時(shí)該過程可使液化氣和輕油收率上升，重油收率下降，有利于原料油的轉(zhuǎn)化；該過程還有利于改善汽油的氧化安定性，降低其烯烴含量。在此基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步增產(chǎn)丙烯，在

5、平衡催化劑的基礎(chǔ)上添加LPI-1增產(chǎn)丙烯助劑，結(jié)果表明，在FCC工藝條件下，摻煉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.66％的焦化液化氣、添加5m％LPI-1助劑時(shí)，丙烯收率從7.02％上升到8.17％，增加了1.15個(gè)百分點(diǎn)，丙烯占液化氣的比例也提高了1.0％，增產(chǎn)丙烯效果明顯。另外還考察了反應(yīng)溫度、劑油比等工藝條件的影響，結(jié)果表明，提高反應(yīng)溫度和劑油比均有利于丙烯收率的提高，但會(huì)造成輕油收率降低。
　　 綜上所述，采用在催化裂化工藝過程中摻煉焦化液