環(huán)氧和富鋅兩類(lèi)復(fù)合涂層在幾種腐蝕環(huán)境下失效行為的EIS研究.pdf

1、采用電化學(xué)阻抗譜(EIS)研究了壓力浸泡、表面處理、鹽霧/浸泡環(huán)境、通氧環(huán)境對(duì)環(huán)氧類(lèi)和富鋅類(lèi)復(fù)合涂層性能的影響，得到了不同環(huán)境下的涂層電化學(xué)參數(shù)、涂層孔隙率以及涂層中水傳輸速率的變化規(guī)律。得到的主要結(jié)論如下： 1、研究了0.1MPa、3.0MPa、6.3MPa三種不同壓力環(huán)境對(duì)水性無(wú)機(jī)富鋅復(fù)合涂層、環(huán)氧防銹涂層和無(wú)溶劑環(huán)氧涂層的防護(hù)性能的影響，結(jié)果表明：隨著3.5％NaCl溶液壓力的升高，無(wú)機(jī)富鋅復(fù)合涂層、環(huán)氧防銹涂層體系中的腐

2、蝕產(chǎn)物不易疏導(dǎo)，最后堵塞孔道降低了腐蝕產(chǎn)物的形成速率，緩解了涂層內(nèi)的膨脹壓力，從而使涂層孔隙率下降。 2、探討了不同表面處理等級(jí)對(duì)改型環(huán)氧防銹漆和環(huán)氧玻璃鱗片防銹漆防護(hù)性能的作用。研究表明：在表面處理等級(jí)Sa2.5時(shí)涂層電阻高于10<'8>Ω·cm<'2>，隨著表面處理等級(jí)下降涂層電阻降低，等級(jí)St2時(shí)涂層電阻接近10<'5>Ω·cm<'2>。表面處理等級(jí)為St2的金屬基體上的涂層體系孔隙率較多(高于10<'-4>)。

3、3、研究了鹽霧環(huán)境和浸泡環(huán)境中水性無(wú)機(jī)富鋅復(fù)合涂層、鱗片狀無(wú)機(jī)富鋅復(fù)合涂層和無(wú)溶劑環(huán)氧涂層的腐蝕電化學(xué)行為。結(jié)果表明，在鹽霧環(huán)境下無(wú)機(jī)富鋅復(fù)合涂層和鱗片狀無(wú)機(jī)富鋅復(fù)合涂層的涂層具有較好的防護(hù)性能，涂層電阻高于10<'7>Ω·cm<'2>；在浸泡環(huán)境中的兩種富鋅涂層的防護(hù)性能迅速下降，涂層電阻低于10<'5>Ω·cm<,2>。 4、對(duì)不同溶氧環(huán)境腐蝕后的環(huán)氧富鋅復(fù)合涂層和環(huán)氧涂層防護(hù)性能所進(jìn)行的研究表明：隨著環(huán)境溶氧量的上升，有機(jī)富鋅復(fù)合