基于現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)的智能監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)分析與實(shí)現(xiàn).pdf

1、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)是用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、在微機(jī)化測(cè)量控制設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)雙向串行數(shù)字通信的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。智能監(jiān)控系統(tǒng)是為了工業(yè)、樓宇等領(lǐng)域的安全和正常生產(chǎn)而進(jìn)行的各種有關(guān)參數(shù)或狀態(tài)的集中監(jiān)測(cè),并對(duì)有關(guān)環(huán)節(jié)加以控制。實(shí)現(xiàn)基于現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)的智能監(jiān)控在當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用和廣闊的發(fā)展前景。本文以傳送帶裝置被控對(duì)象的監(jiān)控為例,以先進(jìn)的PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線控制網(wǎng)絡(luò)為依托,對(duì)傳送帶裝置智能監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了應(yīng)用設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。傳送帶在現(xiàn)代化生產(chǎn)線、物流輸送、流水線作

2、業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用,對(duì)這種設(shè)備智能監(jiān)控,意義深遠(yuǎn)。 本文分析了傳送帶裝置的工藝特點(diǎn)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和監(jiān)控需求。論述了監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì),包括硬件選型、網(wǎng)絡(luò)配置以及監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)、軟件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。分析論述了監(jiān)控系統(tǒng)中非被測(cè)對(duì)象同步可視化監(jiān)控問題的解決方法和應(yīng)用技術(shù)。 傳送帶裝置智能監(jiān)控系統(tǒng)采用分布式現(xiàn)場(chǎng)總線PROFIBUS-DP和工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)CPU主站、I/O從站以及工控機(jī)之間的信息傳輸,應(yīng)用變頻器從站的網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)

3、實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的控制。根據(jù)傳送帶的控制要求,選用了SIEMENS公司的S7-400系列PLC作為控制器,對(duì)PLC控制程序的設(shè)計(jì)使用STEP7組態(tài)編程軟件,完成硬件組態(tài)、存儲(chǔ)邏輯運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)、數(shù)學(xué)運(yùn)算等工作。對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的人機(jī)界面的設(shè)計(jì)和開發(fā)使用WinCC組態(tài)監(jiān)控軟件,完成通訊組態(tài)、畫面組態(tài)、控制組態(tài)、報(bào)警組態(tài)等工作。運(yùn)用WinCC的腳本系統(tǒng)技術(shù),解決在監(jiān)控系統(tǒng)的人機(jī)界面中物件隨實(shí)際設(shè)備同步的啟、停和變速的效果,實(shí)時(shí)監(jiān)控傳送帶上物件的位置

4、變化和速度變化。擴(kuò)充了智能監(jiān)控系統(tǒng)的功能。 基于現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)的智能監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果表明,該系統(tǒng)能夠滿足傳送帶裝置的控制要求,并且具有可靠性高、運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活等優(yōu)點(diǎn)。可視化的監(jiān)控畫面生動(dòng)地反映出現(xiàn)場(chǎng)的過程和設(shè)備情況,通過網(wǎng)絡(luò)操作人員可以遠(yuǎn)離帶有380v強(qiáng)電的傳送帶設(shè)備,在中控室的計(jì)算機(jī)上輕而易舉地對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作,監(jiān)控工況現(xiàn)場(chǎng),觀察和了解設(shè)備狀況、故障信息等。實(shí)現(xiàn)了集中管理,危險(xiǎn)分散的優(yōu)化控制方案。這種系統(tǒng)和技術(shù)必將在工廠企業(yè)自