自焙槽的預(yù)焙化改造研究.pdf

1、鑒于目前鋁工業(yè)在面臨著嚴(yán)格的環(huán)保要求和激烈的市場競爭情況下，充分利用原有自焙槽設(shè)施，實施自焙槽預(yù)焙化的技術(shù)改造已勢在必行。本文闡述了自焙槽預(yù)焙化改造的必要性及其意義，對自焙槽的預(yù)焙化改造的途徑和技術(shù)改造方案進(jìn)行了研究和探索。利用預(yù)焙槽實施對自焙槽的改造有以下兩種方式：一是保留電解廠房，整流所容量擴大，用大型現(xiàn)代化預(yù)焙槽取代小型自焙槽；保留原有自焙槽系列大部分設(shè)施如整流所、電解廠房、槽殼等，改造成同級的小型預(yù)焙槽。本方案主要有以下特點：電

2、解槽“三場”改造，優(yōu)化母線配置；電解槽的改進(jìn)，采用窄爐膛操作面，提高電解槽單位面積產(chǎn)能，設(shè)計了先進(jìn)合理的槽內(nèi)襯及槽殼結(jié)構(gòu)，使電解槽處于較佳的熱平衡狀態(tài)，延長了槽壽命，槽殼變形??；實施計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與超濃相輸送及點式下料相接合，實現(xiàn)氧化鋁濃度自適應(yīng)控制，降低輸送過程的能耗，減少了物料的損失和破損;結(jié)構(gòu)方面采用搖籃式槽殼，陽極上部結(jié)構(gòu)立于槽殼上，原有的槽基礎(chǔ)基本無須大動，而在槽內(nèi)襯設(shè)計上進(jìn)一步優(yōu)化。本課題的研究項目在蘭州連城鋁廠的老系列電解