利用紅砂巖和粉煤灰制備高檔燒結(jié)磚的研究.pdf

1、千百年來，高硅紅砂巖(紫砂巖)作為棄方，未能成為制磚、陶的主要原料，根本原因沒有文獻(xiàn)報(bào)道。高石英原料燒制品易開裂，是制品強(qiáng)度不高的根本原因，這個(gè)問題一直未解決。本論文立足于在實(shí)驗(yàn)室探索解決高硅磚的強(qiáng)度問題。本試驗(yàn)在系統(tǒng)研究各個(gè)工藝過程的基礎(chǔ)上，制備高強(qiáng)度紅砂巖燒結(jié)磚。此工藝過程成本低，在實(shí)際生產(chǎn)中可利用。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究利用紅砂巖和粉煤灰制備高檔承重裝飾磚及利用紅砂巖制備低導(dǎo)熱高硅磚。紅砂巖(紫砂巖)的利用，對(duì)開拓磚、陶新原料意義

2、重大。高檔承重裝飾磚的研制，對(duì)提高建筑整體壽命、避免短期重復(fù)建設(shè)具有重要意義；低導(dǎo)熱高硅磚的研制，對(duì)建筑節(jié)能有重大意義。 本文通過大量可塑性研究試驗(yàn)、高檔承重裝飾磚和低導(dǎo)熱高硅磚制各方面大量的試驗(yàn)研究，得出以下規(guī)律及結(jié)論： 1、紅砂巖不能作為制磚、陶的原料的原因是燒結(jié)過程中玻璃相形成，以及大顆粒石英相變，這二者均產(chǎn)生較大裂紋。本論文在系統(tǒng)研究各個(gè)工藝過程的基礎(chǔ)上，采用磨細(xì)的方式，使形成更小的裂紋，較大幅度提高紅砂巖燒結(jié)磚

3、強(qiáng)度。紅砂巖中的鐵質(zhì)以浸染物的形式存在，致使紅砂巖的外觀呈現(xiàn)紅色基調(diào)。因此，利用紅砂巖和粉煤灰制備高檔承重裝飾磚是可能的。 2、采用二次燒成技術(shù)可制得有較低導(dǎo)熱系數(shù)的紅砂巖(高硅)磚。由于一次燒成沒有充分生成玻璃相，導(dǎo)熱系數(shù)較高；二次燒結(jié)技術(shù)能使玻璃相生成充分，導(dǎo)熱系數(shù)有降低趨勢(shì)。 3、磚坯的可塑度隨粒徑的變小，先升高后有所下降；磚坯的可塑度隨含水率的升高，先升高而后降低，磚坯含水率為30％時(shí)，可塑度最高；磚坯的可塑度隨

4、陳純時(shí)間的延長(zhǎng)而增大；磚坯的可塑度隨球粘土含量的增加麗升高，從成型和減少粘土用量考慮，球粘土添加量為5％較為適宜。 4、隨著坯料中紅砂巖含量的增加，陶瓷體物相由以單一的α—石英為主晶相，逐漸變?yōu)橐驭痢绞⑤^多、α—石英較少，由這兩相構(gòu)成主晶相。隨著坯料中紅砂巖含量的增加，高檔承重裝飾磚的抗壓強(qiáng)度增大。紅砂巖含量75％、粉煤灰20％、球粘土5％的磚體具有最佳的抗壓強(qiáng)度，在1180℃保溫1h燒制磚體的抗壓強(qiáng)度為73.2MPa，優(yōu)于