模壓法制備微孔發(fā)泡PET片材及其機(jī)理研究.pdf

1、本研究較為成熟地運(yùn)用普通模壓機(jī)制備出微孔發(fā)泡PET薄型片材。通過(guò)對(duì)加工工藝的深入研究，進(jìn)一步拓寬模壓發(fā)泡的加工窗口；通過(guò)微孔發(fā)泡PET片材的微孔結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能關(guān)系的研究，將有助于從理論上指導(dǎo)我們制備出結(jié)構(gòu)更優(yōu)、性能更好的微孔發(fā)泡材料；同時(shí)，對(duì)發(fā)泡機(jī)理的研究也將極大的豐富微孔發(fā)泡成型理論。 加工參數(shù)對(duì)微孔結(jié)構(gòu)有較大影響，制備理想微孔結(jié)構(gòu)微孔發(fā)泡PET片材的最佳加工條件為：預(yù)熱時(shí)間240秒，飽和時(shí)間300秒，飽和壓力大于18MPa，

2、上板溫度為187℃，下板溫度為197℃，發(fā)泡劑濃度12phr，并根據(jù)需要選擇適當(dāng)厚度的PET片材。 微孔發(fā)泡加工后PET片材的韌性增強(qiáng)。加工參數(shù)對(duì)力學(xué)性能影響的研究發(fā)現(xiàn)：飽和時(shí)間，飽和壓力，上板溫度對(duì)拉伸模量、拉伸強(qiáng)度、比拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率的影響較大，其余加工參數(shù)對(duì)微孔發(fā)泡PET片材的力學(xué)性能雖然有一定影響，但影響不很明顯，趨勢(shì)也不很規(guī)律。微孔結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能關(guān)系的研究表明：微孔發(fā)泡PET片材的拉伸模量和拉伸強(qiáng)度都隨相對(duì)密度的增

3、加而增加，隨泡孔尺寸的增大而減小。 超高電阻儀測(cè)試顯示，微孔發(fā)泡PET片材的絕緣性能得到明顯改善；西林電橋測(cè)試結(jié)果顯示，介電損耗和介電常數(shù)都下降，且介電常數(shù)的降低僅與泡孔的體積分?jǐn)?shù)有關(guān)；介電強(qiáng)度測(cè)試顯示，微孔發(fā)泡PET片材的介電強(qiáng)度隨相對(duì)密度的減小而降低，并在一定程度上受到泡孔尺寸的影響。 氣體擴(kuò)散行為的研究表明：延長(zhǎng)飽和時(shí)間，氣體吸收量先迅速增加后保持不變，氣體吸收速率先快速增加后快速減??；增大飽和壓力，氣體吸收量和吸

4、收速率先都快速增加，當(dāng)壓力大于21MPa后又會(huì)逐漸減?。簧唢柡蜏囟?，氣體吸收量和吸收速率都快速增加，當(dāng)溫度高于187℃時(shí)，氣體吸收量和吸收速率會(huì)迅速減?。粴怏w吸收速率和氣體吸收量都隨發(fā)泡劑濃度增加而增加，但當(dāng)發(fā)泡劑濃度大于12phr后，發(fā)泡劑濃度的變化對(duì)氣體吸收速率和氣體吸收量的影響逐漸減弱；研究還發(fā)現(xiàn)氣體吸收速率和氣體吸收量都隨氣體擴(kuò)散穿越PET片材界面數(shù)的增加而減小，說(shuō)明表面張力對(duì)氣體擴(kuò)散有較大的阻礙作用。氣體吸收量對(duì)微孔結(jié)構(gòu)影響