攀鋼1450熱軋廠加熱爐燃燒模型開(kāi)發(fā)與優(yōu)化.pdf

1、加熱爐的燃燒及傳熱是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，加熱爐燃燒控制模型在國(guó)內(nèi)加熱爐的應(yīng)用也鮮有成功案例。本論文針對(duì)攀鋼1450熱軋板廠兩座265T/h步進(jìn)梁式加熱爐，開(kāi)發(fā)了加熱爐燃燒控制模型系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)其模型的優(yōu)化。項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了攀鋼熱軋加熱爐兩級(jí)機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)軋鋼加熱爐過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)提供了一個(gè)范例。 本研究分為兩個(gè)部分，第一部分介紹了加熱爐燃燒控制模型系統(tǒng)(ACC)的研發(fā)，第二部分內(nèi)容為對(duì)加熱爐模型進(jìn)行優(yōu)化。模型的研發(fā)是

2、攀鋼與重慶鋼鐵設(shè)計(jì)院合作的結(jié)果．本文的重點(diǎn)是加熱爐工藝和加熱爐數(shù)學(xué)模型的建立。加熱爐燃燒控制模型由裝入處理、抽出處理、休止處理、周期處理和模型數(shù)據(jù)歸檔處理等五個(gè)模塊組成。模型的優(yōu)化則以工業(yè)試驗(yàn)和建立離線模型進(jìn)行驗(yàn)證的方法進(jìn)行：一方面，通過(guò)黑匣子試驗(yàn)對(duì)板坯溫度進(jìn)行了實(shí)際測(cè)量，并與模型計(jì)算進(jìn)行比對(duì)，驗(yàn)證模型計(jì)算的精確性，找到了模型存在的熱負(fù)荷分配不合理、出爐板坯內(nèi)外溫差大等缺陷；另一方面，建立加熱爐離線模型，通過(guò)離線模擬的方法對(duì)模型進(jìn)行驗(yàn)證

3、，同時(shí)結(jié)合工業(yè)實(shí)驗(yàn)，完成了對(duì)加熱爐入爐溫度計(jì)算驗(yàn)證、對(duì)模型參數(shù)(各段傳熱系數(shù)和沿爐長(zhǎng)方向熱流系數(shù))進(jìn)行校驗(yàn)和優(yōu)化、對(duì)出爐溫度的自學(xué)習(xí)模型進(jìn)行優(yōu)化、對(duì)待軋模型進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化的結(jié)果確保了模型更加精確地運(yùn)行。 本軋鋼加熱爐燃燒控制模型系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)已在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用，模型投用率在正常生產(chǎn)中達(dá)到100％。燃燒控制模型的應(yīng)用取得了良好的效果，反映在：板坯在不同入爐溫度條件下的冷裝、熱裝、冷熱混裝加熱過(guò)程的控制水平得到了明顯的提高；加熱爐煤氣單