高錳可鍛鑄鐵的顯微組織與力學性能研究.pdf

1、可鍛鑄鐵是一種常用的結(jié)構(gòu)材料，其耐磨性和減振性優(yōu)于鑄鋼，它的綜合機械性能優(yōu)于灰口鑄鐵，而接近同樣基體的球墨鑄鐵。常用于汽車、拖拉機、農(nóng)機具、管道附件中的薄壁中小鑄件。雖然可鍛鑄鐵有著退火時間長的缺點，但是其生產(chǎn)設(shè)備及工藝簡單、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定，仍有著較大的應(yīng)用價值。
　　 在可鍛鑄鐵中，由于錳有阻礙石墨化的作用，并且容易在共晶團界面偏析，其含量通?？刂圃?.4wt％～1.2wt％之間?；趯⒖慑戣T鐵應(yīng)用于耐磨場合的目的，本文

2、設(shè)計了這樣一種可鍛鑄鐵成分，即不添加其它合金元素，僅大幅提高錳的含量至2.5wt％，同時調(diào)整硅含量（2.2wt％、2.5wt％、2.8wt％）以保證石墨化退火的完成和縮短退火時間。在此基礎(chǔ)上，對這種高錳可鍛鑄鐵的高溫石墨化退火、顯微組織及力學性能進行了初步的研究。
　　 研究表明，雖然硅含量較高，但通過微量的鉍、鋁孕育及采用金屬型鑄造，可以得到斷面為全白口的高錳高硅白口鑄鐵。不同硅含量的白口鑄坯在880℃、920℃、960℃均可

3、完成石墨化退火。含硅量2.8wt％、2.5wt％和2.2wt％的鑄鐵樣品在880℃下完成石墨化退火的時間分別為24.5、26和28小時；在920℃下完成石墨化退火的時間分別為22、24和26小時；在960℃下完成石墨化退火的時間分別為18.5、19.5、21小時。退火后的可鍛鑄鐵分別在780℃、820℃、860℃進行了爐冷、空冷、油淬和水淬實驗。研究結(jié)果表明，可鍛鑄鐵經(jīng)過油淬和水淬后的硬度基本相當，隨著可鍛鑄鐵試樣硅含量的增加，可鍛鑄鐵