環(huán)己烷-環(huán)己醇-酮蒸餾系統(tǒng)的節(jié)能改造研究.pdf

1、環(huán)己醇和環(huán)己酮是重要的化工原料，廣泛應用于纖維、合成橡膠、工業(yè)涂料、醫(yī)藥、農(nóng)藥的生產(chǎn)和加工。全世界每年大約生產(chǎn)1Mt的環(huán)己酮，主要用于生產(chǎn)己二酸，進而生產(chǎn)尼龍6和尼龍66。 目前環(huán)己醇、環(huán)己酮的生產(chǎn)大多采用環(huán)己烷氧化技術。實際生產(chǎn)過程中將環(huán)己烷氧化后的產(chǎn)物，即以環(huán)己烷、環(huán)己醇、環(huán)己酮為主要組分的混和物經(jīng)脫水塔脫水后，進入環(huán)己烷一環(huán)己醇／酮蒸餾裝置(以下簡稱醇酮蒸餾裝置)，以分離出一定純度的環(huán)己烷、環(huán)己醇、環(huán)己酮。環(huán)己烷回收之后再

2、次作為原料制備醇酮，而分離出的環(huán)己醇、環(huán)己酮經(jīng)后續(xù)工藝的處理作為下步反應的原料?？梢钥闯霏h(huán)己烷蒸餾裝置既是生產(chǎn)己二酸的原料處理單元，又是產(chǎn)品分離單元，是己二酸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 環(huán)己烷蒸餾的能耗較高，遼陽石化尼龍廠為降低蒸餾系統(tǒng)的能耗，在擴產(chǎn)改造中新建一套雙效蒸餾設備，新裝置開車后，頻繁出現(xiàn)塔盤堵塞，換熱器結焦等一系列問題，不僅沒有達到節(jié)能的目的，還嚴重影響了正常的生產(chǎn)，這明顯背離了裝置改造的初衷。因此有必要對此進行研究，找出溶液

3、結焦的原因，恢復穩(wěn)定生產(chǎn)，同時降低系統(tǒng)能耗。 本文應用ASPEN PLUS軟件對生產(chǎn)工況及設計工況進行了詳細、嚴格的模擬運算，針對原工況存在的問題提出一系列改造方案，并對系統(tǒng)中的主要設備(精餾塔及換熱器)的生產(chǎn)能力進行校核。最終選擇出對原裝置中的設備改動最小，節(jié)能最佳的改造方案。該方案順利解決了原工況中存在的問題，并使蒸汽能耗由原設計的13.6t/h降為10.8t/h，對實際生產(chǎn)具有重要的指導意義。 本文除解決上述實際問