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文檔簡介
1、近年來,軋輥堆焊修復(fù)技術(shù)在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。支承輥明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化技術(shù)的研究是強(qiáng)化工程及設(shè)備再制造工程技術(shù)的應(yīng)用研究。本文針對冶金企業(yè)中板輥耗高的問題,對支承輥埋弧堆焊修復(fù)、對支承輥的失效及明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化的機(jī)理、支承輥明弧與埋弧堆焊修復(fù)的對比及工藝參數(shù)確定等三方面進(jìn)行了研究。
運(yùn)用有限元法對軋輥進(jìn)行了失效、應(yīng)力及變形分析,得出軋輥應(yīng)力與變形規(guī)律,為制訂修復(fù)工藝、確定工藝參數(shù),提供了理論依據(jù)。
本文采用了間
2、接經(jīng)驗(yàn)、試驗(yàn)室試驗(yàn)研究與現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的方法,對焊接冶金問題——支承輥明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)行了研究,解決了冶金企業(yè)提高中板廠支承輥修復(fù)后壽命的問題。
鑒于支承輥面受到的接觸疲勞破壞,要求支承輥具有較高的硬度與耐磨性,但支承輥本身必須具有減緩工作輥沖擊的作用,其硬度不能過高,要有較高的韌性。因此,支承輥在堆焊修復(fù)強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選用硬度不是太高,低裂紋傾向的焊絲。明弧堆焊修復(fù)強(qiáng)化技術(shù)有效地克服了由碳化鉻沉積和由此產(chǎn)生的硬化或鉻的
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