輪胎膠應(yīng)力誘導(dǎo)脫硫及共混丁苯橡膠力學(xué)性能研究.pdf

1、采用在熔融擠出過程中提高雙螺桿擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的高剪切應(yīng)力誘導(dǎo)方法，研究了雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速、擠出反應(yīng)溫度，高分子溶脹劑種類及過氧化物添加劑品種對(duì)輪胎膠脫硫共混物(DGTR/EPDM)的凝膠含量、溶液特性粘數(shù)、溶膠分子鏈結(jié)構(gòu)及再硫化材料力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)的結(jié)果表明：
　　 1.熔融擠出脫硫反應(yīng)過程中雙螺桿擠出機(jī)的高剪切應(yīng)力可引發(fā)脫硫共混物中輪胎膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的斷鏈反應(yīng)和氧化降解作用，引起脫硫共混物中凝膠含量的明顯減少、溶膠中天然

2、橡膠成分和丁苯橡膠成分的明顯增加和溶膠特性粘數(shù)的明顯下降，引起脫硫共混物溶膠分子鏈中含氧基團(tuán)和亞砜基團(tuán)的明顯增加，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速越快，擠出反應(yīng)溫度越高，則這種斷鏈反應(yīng)和氧化降解作用即越明顯。
　　 2.當(dāng)采用EPDM3745為溶脹劑時(shí)，脫硫共混物的凝膠粒子尺寸及其溶膠分子鏈中的雙鍵含量對(duì)再硫化材料的力學(xué)性能具有較大影響。隨脫硫反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)速或擠出反應(yīng)溫度的增加，所得脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料中未脫硫的凝膠顆粒尺寸明顯

3、減小。在最佳脫硫反應(yīng)條件(250℃和1000 r/min)下，所得脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料SBR/DGTR/EPDM(70/24/6)的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別達(dá)到19.5 MPa和382.4％。
　　 3.聚合物型溶脹劑的分子鏈結(jié)構(gòu)及其熱機(jī)械穩(wěn)定性能至關(guān)重要，采用具有較高門尼粘度的熱塑性彈性體作為聚合物溶脹劑，可獲得具有較高分子質(zhì)量的脫硫共混物溶膠，和較好力學(xué)性能的脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料。
　　 4.

4、在熔融擠出脫硫反應(yīng)過程中添加有機(jī)過氧化物具有增進(jìn)氧化降解和促進(jìn)脫硫反應(yīng)的作用，可在相對(duì)較低的反應(yīng)溫度和螺桿轉(zhuǎn)速條件下實(shí)現(xiàn)有效脫硫反應(yīng)，并引起脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料的力學(xué)性能的顯著增大。當(dāng)選擇過氧化物B為脫硫助劑并在210℃和600r/min的條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)時(shí)，所得脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度分別為21.6MPa、446.3％和41.4kN/m，分別達(dá)到了丁苯橡膠生膠混煉膠硫化材料的90％