面向埋鑄銅管隨形回路的注塑模調溫水道優(yōu)化設計.pdf

1、在我國塑料工業(yè)是一個新興發(fā)展的行業(yè)，塑料模具設計主要依靠模具設計師的直覺和經(jīng)驗。模具往往要經(jīng)過反復調試和修正才能正式投入生產(chǎn)，不僅模具設計周期長，成本高，而且難以保證產(chǎn)品質量。采用CAE技術，在計算機上做試驗，可以一次試模成功，注射模CAE技術包含了多方面的內容。在采用注塑模制造注塑件的過程中，注塑的冷卻階段是一個涉及熱力學與流體力學的復雜過程，直接影響到注塑件的制造質量與生產(chǎn)效率。隨著市場對注塑件質量要求的提高，針對注塑模隨形冷卻水道

2、的設計的研究逐漸成為國內外的熱門課題。本論文針對注射模隨行冷卻系統(tǒng)的設計，運用傳熱學的基本原理，利用計算機數(shù)值模擬技術，建立了冷卻過程的解析模型。在此基礎上，利用VC++開發(fā)工具，設計了注射模冷卻數(shù)值模擬系統(tǒng)，模擬出模具溫度場，并且利用MPI軟件對塑件進行冷卻模擬，得到塑件的冷卻時間和溫度場。對比分析直水道和隨形水道的塑件溫度場和模具溫度場，改變冷卻參數(shù)，分析在不同冷卻條件下，隨形管道的冷卻效果，最終來合理安排冷卻水管位置、大小，提高冷

3、卻系統(tǒng)設計效率。 研究結果表明：在相同冷卻條件下，隨形冷卻比傳統(tǒng)冷卻的時間要少且塑件的溫度分布更加均勻，因此相比較而言，隨形冷卻能提高塑件的質量和冷卻效率。對隨形冷卻分析，當其它條件不變時，隨著注射溫度增加，冷卻時間和溫差增加；隨著冷卻水溫度增加，冷卻時間增加，溫差減少；隨著開模溫度增加，冷卻時間減少，溫差增加；隨著塑件厚度增加，冷卻時間增加，溫差減少；隨著距型腔壁距離越大，冷卻時間和溫差均增大；隨著水管間距增大，冷卻時間和溫差