磁性附著體銜鐵激光焊接技術(shù)改進(jìn)的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、目的：磁性附著體固位系統(tǒng)已被廣泛地應(yīng)用于口腔臨床修復(fù)中。磁性附著體固位系統(tǒng)的主要組成部件銜鐵與基牙根帽的結(jié)合形式常以粘固或鑄接的方法應(yīng)用于臨床。國(guó)際上大多采用中熔貴金屬作為根帽的鑄接金屬，成本較高。國(guó)內(nèi)許多學(xué)者嘗試采用高熔合金進(jìn)行鑄接，但鑄造溫度對(duì)銜鐵性能產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致磁性固位力降低。我科在國(guó)內(nèi)首次將激光焊接技術(shù)引入到根帽銜鐵制作領(lǐng)域，避免了高溫鑄接對(duì)銜鐵表面性能的影響，取得了一定的成效。但此項(xiàng)技術(shù)在應(yīng)用中仍存在焊接質(zhì)量不高、磁性固

2、位力沒有得到有效保存等問題。本實(shí)驗(yàn)的目的是進(jìn)一步探討該項(xiàng)技術(shù)的改進(jìn)方法，以提高焊接質(zhì)量、控制影響磁性固位力的因素，為銜鐵激光焊接技術(shù)的改進(jìn)提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。 材料和方法：本實(shí)驗(yàn)采用Nd:YAG激光點(diǎn)焊機(jī)，以牙科高熔鈷鉻合金作為基體金屬對(duì)W600型磁性附著體的成品銜鐵進(jìn)行焊接。試件分3組(每組銜鐵和鈷鉻合金各5枚)，分別為A組：焊接面設(shè)計(jì)坡口(最大開口處0.3mm)，激光焊接參數(shù)為電壓300V、脈沖持續(xù)時(shí)間(脈寬)2ms；B組：焊接面

3、設(shè)計(jì)同A組，焊接參數(shù)調(diào)整為：電壓350V、脈沖持續(xù)時(shí)間(脈寬)12ms；C組：焊接面無坡口，激光焊接參數(shù)同A組。分別測(cè)試比較3組銜鐵焊接前后的磁性固位力，并對(duì)焊接后3組試件的表面、顯微結(jié)構(gòu)、縱剖面等進(jìn)行觀察，比較焊接質(zhì)量。 結(jié)果：各組磁性固位力焊接前后自身對(duì)照：各組磁性固位力在焊接后均有所下降(P<0.01)；磁性固位力焊接后各組兩兩比較：A、B組磁性固位力比C組保存更好(P<0.01)，A組與B組之間無明顯差異(P>0.05)

4、。形貌觀察：A、B組焊接深度達(dá)到全層，c組焊接深度僅達(dá)到全層的1/2-1/3，以B組的漏焊點(diǎn)等缺陷最少、焊接質(zhì)量最好。3組試件均未發(fā)現(xiàn)明顯的熱影響區(qū)以及過高顯微硬度的淬硬組織。 結(jié)論：銜鐵與鈷鉻合金焊接面的坡口設(shè)計(jì)，使焊接過程中的熔化金屬堆積于銜鐵側(cè)方，較完整的保存了銜鐵的磁力面積，有效緩解了銜鐵在激光焊接后磁力的下降；另一方面，大部分激光束順利通過坡口型焊縫到達(dá)銜鐵窩的底部，增加焊接深度，提高了焊接質(zhì)量。本實(shí)驗(yàn)條件下所增加的激