三元復(fù)合肥智能過程控制系統(tǒng).pdf

1、化工行業(yè)在我國有著舉足輕重的地位，化工產(chǎn)品在各個(gè)領(lǐng)域都有著不可替代的作用。目前我國整個(gè)化工行業(yè)的自動(dòng)化程度還處于一個(gè)比較初級(jí)的階段，整個(gè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)化控制水平相對(duì)落后，許多工藝參數(shù)還基本上靠人工調(diào)節(jié)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，控制精度低，很難達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。 復(fù)合肥生產(chǎn)線是一個(gè)涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復(fù)雜系統(tǒng)，生產(chǎn)線的加工質(zhì)量在很大程度上取決于工藝參數(shù)(如：溫度、壓力、流量等)的控制。因此，設(shè)計(jì)在線控制手段，保證物

2、料在加工過程中的溫度穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定、流量穩(wěn)定和組分穩(wěn)定，從而大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、可靠和節(jié)能降耗的目的，從而提高生產(chǎn)率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路是使整個(gè)生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，改善生產(chǎn)過程的常規(guī)控制品質(zhì)，提高工藝設(shè)備過程控制精度，實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)生產(chǎn)；完善生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集，以實(shí)現(xiàn)集中控制操作和監(jiān)視；量化工藝指標(biāo)，規(guī)范工藝操作，通過集控室即可完成整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)化生產(chǎn)控制，

3、逐步減少現(xiàn)場操作人員，最終達(dá)到“二人一線”的自動(dòng)化控制水平。 本文以西門子PCS7系統(tǒng)為硬軟件控制平臺(tái)，綜合運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、控制理論、智能控制工程及高效節(jié)能技術(shù)于一體的綜合過程控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)山東綠源集團(tuán)20萬噸/年三元復(fù)合肥生產(chǎn)線進(jìn)行智能化過程控制。通過在線比值、冉級(jí)、PID及Fuzzy—PI等控制手段，實(shí)現(xiàn)了三元復(fù)合肥生產(chǎn)線多因素環(huán)境條件下的溫度、壓力、濃度、流量等多工藝參數(shù)的復(fù)雜控制。

4、 整個(gè)系統(tǒng)在保證控制的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的同時(shí)，還采用多重冗余實(shí)現(xiàn)控制的可靠性和穩(wěn)定性：首次應(yīng)用S7-417H冗余cPu構(gòu)成DCS與4套S7-400PLC站連網(wǎng)、雙服務(wù)器、的Client/SerVer上位網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等多重冗余技術(shù)，確?？刂频姆€(wěn)定性。 通過理論計(jì)算、系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)及仿真和現(xiàn)場的實(shí)際運(yùn)行，三元復(fù)合肥智能化過程控制系統(tǒng)，具有可靠性高，功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)快捷、精度高、開放性和擴(kuò)展性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化，使復(fù)合肥