離子交換法在己內(nèi)酰胺精制脫硫酸銨過程中的應用研究.pdf

1、本研究在實驗室兩柱連續(xù)離子交換小試裝置上,選用了多組牌號樹脂在不同的溫度、停留時間下進行了條件試驗,并在此成果基礎上,在工業(yè)裝置建立的三柱連續(xù)交換試驗裝置上進行了驗證試驗,其目的是考察不同牌號離子交換樹脂對己內(nèi)酰胺水溶液精制的適應性,并確定了能滿足己內(nèi)酰胺水溶液精制需要的樹脂種類,為工業(yè)裝置生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供依據(jù)。根據(jù)小試、中試結(jié)果,對現(xiàn)有工業(yè)裝置上離子交換工藝存在的問題進行分析,在離子交換樹脂的選用、樹脂的使用、樹脂的再生等方面進行優(yōu)

2、化,有針對性制訂整改措施,收到了較好的效果。實踐表明現(xiàn)有工況下最佳的操作條件為:控制進離子交換反應器己內(nèi)酰胺水溶液電導率25~30μs/cm、消光值在1.5以下、交換溫度45~48℃、反應停留時間35~40分鐘。中國石化巴陵分公司為把握好己內(nèi)酰胺良好的發(fā)展機遇,把己內(nèi)酰胺做大作強,一方面對原有引進的50kt/a己內(nèi)酰胺裝置進行優(yōu)化與挖潛,以增加產(chǎn)能,另一方面積極開發(fā)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術,以降本減費。以鈦硅分子篩催化制備環(huán)己酮肟化技術解

3、決了環(huán)己酮肟化擴能生產(chǎn)技術問題;以離子交換、EDI及磁穩(wěn)定床等技術解決了己內(nèi)酰胺水溶液精制脫除雜質(zhì)的問題。
　　通過采用以鈦硅分子篩催化制備環(huán)己酮肟化技術為主的成套新工藝實施己內(nèi)酰胺“七改十四”擴能改造,增加了產(chǎn)品市場份額,增強了產(chǎn)品市場競爭力,更好地為滿足了用戶對己內(nèi)酰胺產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的需求。離子交換樹脂與EDI組合工藝解決了擴能后己內(nèi)酰胺水溶液精制問題,該組合精制工藝與原離子交換工藝比較,具有兩大優(yōu)勢:第一,預處理吸附裝置對己