異形瓶液壓脹形數(shù)值模擬及實驗研究.pdf

1、液壓脹形工藝由于其所成形的零件具有減輕重量，節(jié)約材料等諸多優(yōu)點得到了越來越廣泛的應用，在汽車制造業(yè)和航空航天等領域，此工藝已經成為制造復雜形狀空心類零件的主要工藝方法。工件的成形過程與很多因素有關，其中內壓力與軸向進給量之間的關系最為重要。找出兩者之間的關系對成形規(guī)律的影響是液壓脹形工藝研究的重要問題。 本文利用塑性力學的方法對成形過程中變形區(qū)的應力應變狀態(tài)進行了分析，給出了不同應力狀態(tài)下對應的壁厚變化情況。在此基礎上，利用有限

2、元模擬軟件對其成形過程進行了數(shù)值模擬，分析了不同工藝參數(shù)對成形過程的影響，得到了不同條件下材料流動的特點、應力應變分布和壁厚變化等重要結果，確定了內壓力和軸向進給量對成形工藝的影響規(guī)律。 本文使用原始直徑φ66 mm，壁厚1.1 mm的鋁制瓶形工件進行了液壓脹形的實驗研究。分兩步成形了雙鼓肚形狀的異形瓶，得到了與數(shù)值模擬相近的結果。 本文研究了不同加載路徑在液壓脹形成形中的作用和影響。對工件在成形過程中常見的破裂、起皺等