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1、本文探討了在導(dǎo)電陶瓷二硼化鈦和鈦碳化硅的顆粒表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅的基本原理和基本工藝方法,通過(guò)嚴(yán)格的鍍前預(yù)處理工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)以增加活化點(diǎn),對(duì)傳統(tǒng)鍍液配方的調(diào)整以降低鍍速,就可直接進(jìn)行化學(xué)鍍銅,并且獲得的銅鍍層質(zhì)量良好.研究了溫度、PH值、甲醛初始濃度和裝載量對(duì)鍍銅效果的影響.發(fā)現(xiàn)隨著溫度的上升鍍銅所需要的時(shí)間逐漸減少;PH值升高有利于反應(yīng)時(shí)間縮短;隨甲醛初始濃度增加孕育期縮短.通過(guò)光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察了鍍層質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在62~
2、65℃,PH值12.5左右,甲醛初始濃度13 ml/L,裝載量為3 g/L時(shí),能夠用較短的時(shí)間獲得光滑致密的鍍銅層.從而增強(qiáng)了其和銅基體之間的界面結(jié)合力,為T(mén)iB<,2>和Ti<,3>SiC<,2>在復(fù)合材料領(lǐng)域之中的應(yīng)用打下了一定的基礎(chǔ). 用粉末冶金的方法制備了石墨.銅基復(fù)合材料、導(dǎo)電陶瓷顆粒/石墨.銅基復(fù)合材料和鍍銅導(dǎo)電陶瓷顆粒/石墨.銅基復(fù)合材料.在五類銅基復(fù)合材料密度相近的情況下,研究導(dǎo)電陶瓷含量對(duì)其電阻率、硬度和抗彎性
3、能的影響.隨著導(dǎo)電陶瓷顆粒含量的增加,銅基復(fù)合材料的硬度和抗彎強(qiáng)度均逐漸的增加,電阻率逐漸減??;對(duì)比相同成分的導(dǎo)電陶瓷/石墨.銅基復(fù)合材料和鍍銅導(dǎo)電陶瓷/石墨-銅基復(fù)合材料,前者的硬度和抗彎強(qiáng)度比后者低,導(dǎo)電性比后者差. 最后研究了這五類復(fù)合材料的機(jī)械磨損和電磨損性能,發(fā)現(xiàn)五類復(fù)合材料的電磨損量均大于機(jī)械磨損量;對(duì)比石墨一銅基復(fù)合材料、導(dǎo)電陶瓷顆粒/石墨一銅基復(fù)合材料和鍍銅導(dǎo)電陶瓷顆粒/石墨-銅基復(fù)合材料的機(jī)械磨損量、電磨損量和
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