鈦合金鍛造成形過程熱力參數(shù)與微觀組織研究.pdf

1、鈦合金是航空工業(yè)中應(yīng)用廣泛的金屬結(jié)構(gòu)材料.鈦合金的組織和性能對(duì)變形時(shí)的加熱工藝參數(shù)比較敏感,因而其適合的加熱工藝參數(shù)范圍較狹窄,用一般的鍛造方法難以獲得理想的微觀組織和性能.研究鈦合金在鍛造成形過程中的變形規(guī)律,對(duì)獲得理想的鍛件有重要作用. 高溫變形過程導(dǎo)致金屬微觀組織發(fā)生一系列演變,并決定了產(chǎn)品的力學(xué)性能.根據(jù)預(yù)定的工藝參數(shù),預(yù)測(cè)產(chǎn)品的熱成形過程并預(yù)報(bào)其微觀組織和力學(xué)性能,是生產(chǎn)技術(shù)中要解決的主要問題. 本文在分析變形

2、溫度、應(yīng)變速率以及變形程度對(duì)TC6合金的微觀組織影響的基礎(chǔ)上,根據(jù)兩相鈦合金的成形特點(diǎn),建立了在一定鍛造熱力參數(shù)范圍內(nèi)的鈦合金本構(gòu)關(guān)系模型,采用遺傳算法對(duì)該模型中的材料常數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；采用有限元對(duì)鈦合金鍛造過程進(jìn)行了三維仿真分析,分析了壓下量、變形溫度、凸模速度和摩擦因子對(duì)于變形過程中應(yīng)力應(yīng)變的影響,為優(yōu)化鈦合金等溫鍛造工藝提供理論和技術(shù)上的支持. 同時(shí)在不同變形溫度,凸模速度和摩擦條件下對(duì)鈦合金盤的等溫鍛造過程的微觀組織進(jìn)行了分