含碳化硼的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的合成與研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，對(duì)膠粘劑提出了越來(lái)越高的技術(shù)要求，其中低溫固化、高溫使用即為其一發(fā)展方向。環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑品種多，強(qiáng)度高，綜合性能好，素有“萬(wàn)能膠”之稱，應(yīng)用極廣，但是因其固化物脆性大，耐熱不高，而且其固化溫度高，固化速度慢等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到限制。 本文研究了膠粘劑的固化機(jī)理和影響膠粘劑結(jié)構(gòu)與粘接性能的因素。比如：固化劑的結(jié)構(gòu)和用量對(duì)膠粘劑的固化速度和粘接強(qiáng)度的影響，固化時(shí)間和固化溫度對(duì)膠粘劑力學(xué)性能的影響。 此外，

2、研究發(fā)現(xiàn)填料碳化硼的加入對(duì)膠粘劑力學(xué)性能和耐熱性能有很大影響。實(shí)驗(yàn)表明，碳化硼的加入，在一定程度上提高了膠粘劑的力學(xué)性能和粘接性能?？疾榱颂盍咸砑恿繉?duì)填料在樹(shù)脂中分散狀況的影響，得到了填料的最佳添加量。隨后研究了碳化硼粒徑對(duì)剪切強(qiáng)度的影響，實(shí)驗(yàn)表明：低粒徑的碳化硼在樹(shù)脂中分散性更好，膠粘劑體系的剪切強(qiáng)度更大。被粘接的基體材料的表面狀態(tài)是影響環(huán)氧粘接劑粘接性能的另一因素，本課題選用了兩種基材(鋁合金和不銹鋼)，實(shí)驗(yàn)表明：環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑對(duì)不

3、銹鋼的粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋁合金。 利用TG和DTG研究了環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑固化物的熱穩(wěn)定性能。證明了試樣5的膠粘劑體系的熱性能最佳，聚硫橡膠LP-3的加入會(huì)降低膠粘劑的耐熱性能，從而使得試樣4的熱穩(wěn)定性能弱于試樣2。用DSC探討了固化劑種類和用量對(duì)固化反應(yīng)放熱量的影響，分析了膠粘劑體系的固化機(jī)理。 采用紅外光譜儀(IR)，研究了固化溫度、固化時(shí)間對(duì)固化反應(yīng)程度的影響，分析了固化過(guò)程化學(xué)反應(yīng)機(jī)理。紅外光譜分析表明，溫度是影響環(huán)氧