鋁合金TIG電弧快速成型工藝的研究.pdf

1、快速成型(Rapid Prototyping簡稱RP)技術(shù)是應(yīng)用“離散-堆積”原理，用逐點(diǎn)或逐層的成型方法制造物理模型、模具和零件的一種現(xiàn)代制造技術(shù)。由于其加工周期短、成本低、加工形狀靈活而成為提高工業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭的關(guān)鍵技術(shù)。本文以5356鋁合金為對象，對鎢極氬弧焊(TIG)的電弧快速成型工藝進(jìn)行研究。 首先，試驗(yàn)研究了工藝參數(shù)對單道電弧成型宏觀情況(成型尺寸、表面粗糙程度)的影響。結(jié)果表明，單道成型形狀高度與電弧電流、電

2、弧移動速度成反比，與送絲速度成正比；成型寬度與電弧電流、送絲速度成正比，與電弧移動速度成反比。成型表面的粗糙程度隨電弧電流、電弧移動速度的增大而增大，隨送絲速度的增大先呈現(xiàn)減弱趨勢后增大。同時(shí)，試驗(yàn)討論了成型后冷卻時(shí)間、電弧移動速度、焊接路徑對成型表面平整程度的影響；結(jié)果表明，本試驗(yàn)條件下，焊接路徑保持單一方向、焊道間間隔時(shí)間為2min-5min，層間冷卻時(shí)間逐漸增大的條件下，焊接過程穩(wěn)定，焊件成型效果較好。 其次，研究了不同工

3、藝參數(shù)對成型微觀組織形態(tài)的影響。研究結(jié)果表明，本試驗(yàn)條件下，成型組織為在α固溶基體上彌散的分布著大量的β(Mg5Al8)相，同時(shí)存在少量的雜質(zhì)相(FeMn)Al6。電弧電流減小，焊接速度及送絲速度的增大均有利于β(Mg5Al8)相的增多，有利于成型工件合金性能的提高。 最后，研究了不同工藝參數(shù)的匹配對成型微觀組織均勻性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，本試驗(yàn)條件下，同層內(nèi)焊道間間隔時(shí)間2min，層間時(shí)間間隔均為10min或且先后依次為6mi