竹纖維-聚丙烯復(fù)合材料的研究.pdf

1、植物纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料具有韌性好、環(huán)保綠色、廢棄處理容易、質(zhì)量輕及可持續(xù)發(fā)展等優(yōu)點(diǎn),在國(guó)外已被用于汽車、建筑等民用領(lǐng)域,而國(guó)內(nèi)這方面的研究剛剛處于起步階段。
　　 本論文主要是采用竹纖維和改性聚丙烯纖維混合,再施加一定量的醇溶性酚醛膠粘劑,復(fù)合制成低密度復(fù)合片材,然后再在合理的模壓條件下將片材模壓成我們所需要的異型部件。主要包括四個(gè)部分:
　　 (1)竹纖維提取。竹纖維的提取是借鑒麻纖維化學(xué)脫膠工藝的基礎(chǔ)上,從竹材中

2、提取出適用于制造復(fù)合材料、具有較好柔軟性的竹纖維,提取后的竹纖維斷裂拉伸強(qiáng)度為5.2cN/dtex。
　　 (2)聚丙烯纖維表面改性。首先對(duì)聚丙烯纖維采用低溫等離子體改性,然后對(duì)其進(jìn)行吸濕性測(cè)試,通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),考察放電功率、處理時(shí)間、處理壓強(qiáng)對(duì)聚丙烯纖維吸水量的影響,得出較優(yōu)工藝參數(shù)為:放電功率為50W,壓強(qiáng)為20Pa,時(shí)間為5min。
　　 (3)低密度復(fù)合片材的熱壓工藝研究。根據(jù)竹纖維與聚丙烯纖維的特性,選擇合理

3、的膠粘劑,根據(jù)多次實(shí)驗(yàn),得出采用醇溶性酚醛膠較適宜,通過單因素分析得出合理的施膠量,然后在固定施膠量的前提下,選擇合理的熱壓溫度,熱壓時(shí)間,片材密度和原料配比等因素進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),得出較佳的熱壓工藝參數(shù)為:密度為0.65g/cm3,竹塑配料比為70:30,溫度為140℃,時(shí)間為11min在此條件下,片材的拉伸強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度均最好,分別達(dá)到6.3MPa,0.28MPa。
　　 (4)模壓工藝研究。通過模壓工藝將低密度復(fù)合片材加