基于PLC的采油聯(lián)合站控制系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著工業(yè)的發(fā)展，PLC在工業(yè)自動化中起著舉足輕重的作用，大幅度減輕了一線工人勞動強度和現(xiàn)場管理難度，加強了安全系數(shù)，體現(xiàn)了以人為本的原則，而且使油田工業(yè)自動化水平達到了新的起點，使生產(chǎn)和管理更趨規(guī)范化、科學(xué)化。 本文基于大慶采油七廠葡一聯(lián)聯(lián)合站的自動化項目，研究了PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計要求和采油聯(lián)合站的工藝和控制流程，在此基礎(chǔ)上分別采用了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制器和迭代PID控制器確定采油聯(lián)合站的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計方案，并研究了PLC與

2、WinCC之間以及多臺PLC之間的通信實現(xiàn)。采油聯(lián)合站的PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計分為硬件設(shè)計和軟件設(shè)計，其中硬件設(shè)計包括確定PLC的110點數(shù)、選譯合適型號的PLC、繪制PLC的硬件接線圖等，軟件設(shè)計主要是運用STEP7進行梯形圖編程，弗采用WinCC進行監(jiān)控界面的設(shè)計。編程中巧妙地運用SETP7的模塊化，既能滿足控制要求，叉使程序簡潔，然后對程序中各功能塊進行詳細的分析。PLC與WINCC 之間的通信主要介紹硬件參數(shù)的配置；多臺PLC之間