AZ31B鎂合金非熔化極氣體保護(hù)焊工藝.pdf

1、本研究針對10mm厚AZ31B鎂合金對接接頭，進(jìn)行TIG焊和等離子弧焊接工藝試驗(yàn)，通過對焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、HV硬度、X射線衍射進(jìn)行檢測，分析研究了接頭各區(qū)域的顯微組織和力學(xué)性能。研究結(jié)果表明： ⑴鎂合金TIG焊接，焊縫的顯微組織主要由α-Mg相及其圍繞其周圍的α-Mg+Mg17Al12共晶體組成：HAZ為粗大的α-Mg相，當(dāng)保持焊接總的熱輸入一定，而把焊接熱輸入分幾次供給時(shí)，焊縫的顯微組織主要由每次熱輸入決定，由每次熱輸入越大

2、，焊縫或HAZ的晶粒尺寸越粗大，并且晶粒長大程度較明顯；甚至有可能引起HAZ晶界出現(xiàn)局部液化現(xiàn)象。在保持每次熱輸入一定的情況下，增加焊接層數(shù)，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)的晶粒長大程度呈逐漸減小的趨勢，即增加焊接層數(shù)并不會(huì)最終導(dǎo)致焊縫區(qū)和熱影響區(qū)晶粒的過分粗大。 ⑵采用TIG焊焊接AZ31B厚板時(shí)，所得接頭組織均勻，晶粒細(xì)小，熔合線清晰，所得接頭的力學(xué)性能在不同熱輸入情況下有較大不同，在焊接速度相同的情況下采用小的熱輸入而多的焊接層數(shù)得到的

3、接頭的力學(xué)性能要高于采用較大熱輸入而少的焊接層數(shù)所得接頭的力學(xué)性能。焊縫的硬度值要高于母材，熱輸入較大的焊接接頭其各位置顯微硬度值要大于熱輸入較小的焊接接頭。焊縫區(qū)存在Mg17Al12相，斷口呈韌一脆混合斷裂形貌，即為韌窩和解理斷裂的混合形貌。 ⑶采用等離子弧焊接AZ31B鎂合金厚板時(shí)，其所得接頭組織均勻，晶粒細(xì)小，熔合線清晰，不存在明顯的熱影響區(qū)，焊接過程中存在鎂的蒸發(fā)和燒損，其它合金元素分布比較均勻，沒有出現(xiàn)嚴(yán)重的區(qū)域偏析現(xiàn)