植物纖維原料改性制備吸油材料的研究.pdf

1、本文對植物纖維原料采用兩步不同類型的接枝反應制備新型的吸油材料進行了研究，所制備的吸油材料不僅易降解，而且不會對環(huán)境造成污染。在文中提出的實驗方法 (以KMnO<,4>/H<,2>SO<,4>為引化劑，MMA 為單體，對纖維原料進行第一步接枝，洗凈，堿處理后，用 CTAB 對第一步接枝產(chǎn)物進行第二步接枝)，該方法可以提高多數(shù)纖維(CTMP、KP、AP、蔗渣和棉短絨)的吸油性能，還可增加部分纖維 (CTMP、蔗渣和棉短絨)的保油性能，在本

2、實驗中最大吸油倍數(shù)可達20倍左右，保油倍數(shù)大約為6倍。具體實驗內(nèi)容和結(jié)論如下： 1．制備吸油材料的較好接枝條件為：MMA 對原料用量為1:1.5(質(zhì)量比)，初始液比1:80，溫度30℃，KMnO<,4>/H<,2>SO<,4>(引化劑)對原料用量為0.07mmol/g；經(jīng)堿高溫處理后，洗凈，調(diào)節(jié)pH值為8～8.5，溫度40℃，CTAB對原料用量為1％(質(zhì)量比)，潛性交聯(lián)劑0.5％。CTMP漿反應產(chǎn)物吸油倍數(shù)為最大，其值達到23.

3、9，而吸水倍數(shù)為15.1。 2．制備有保油性能材料的較適宜反應條件為：MMA對的原料用量為1:1(質(zhì)量比)，初始液比1:80，溫度30℃，KMnO<,4>/H<,2>SO<,4>(引化劑)對原料用量為0.07mmol/g；經(jīng)堿高溫處理后，洗凈，調(diào)節(jié)pH值為8～8.5，溫度40℃，CTAB對原料的用量為2％，潛性交聯(lián)劑對原料的用量為 0.3％。CTMP漿改性產(chǎn)物保油倍數(shù)為最大值6.3，保水倍數(shù)為3.1。 3．采用了四因素三

4、水平的正交實驗法，確定蔗渣和芒竹的混合漿較佳的接枝反應條件，MMA用量是最大的影響因素；混合漿較佳的接枝反應條件為：MMA對原料的用量為1:1(質(zhì)量比)；溫度30℃；KMnO<,4>/H<,2>SO<,4>(引化劑)對原料的用量為0.07mmol/g；CTAB對原料的用量為1:1。產(chǎn)物的吸油倍率大約是原漿的3倍，而保油倍率約是原漿的4倍。 4．不同原料在經(jīng)過兩步接枝后，CTMP漿改性產(chǎn)品的吸油效果較好，達到23.9倍，其次是棉短