控制相變沉淀硬化不銹鋼處理工藝與組織性能關(guān)系研究.pdf

1、PH15-7Mo鋼具有廣泛用途，屬于控制相變沉淀硬化不銹鋼，兼具奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的優(yōu)點，可以通過熱處理在很大范圍內(nèi)調(diào)整其性能。如固溶處理可以獲得好的工藝性能，易于塑性成形加工和焊接；控制相變與沉淀硬化處理可以獲得好的使用性能，具有高強度。因此，研究并建立處理工藝與其組織性能的關(guān)系具有重要意義。 本文通過實驗研究了固溶處理、熱軋變形及隨后的淬火、退火以及區(qū)域退火等處理工藝對PH15-7Mo鋼組織性能的影響，得到如下主要結(jié)

2、論： (1)PH15-7Mo不銹鋼在1050℃固溶處理，存在一個最佳保溫時間。在本實驗條件下，該最佳保溫時間為30min，此時，不銹鋼中δ-鐵素體含量接近理想值，約為10％，且組織最均勻，硬度最低，為142HBS1/30/，有利于下一步的塑性加工。 (2)借助背散射電子像及能譜分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)固溶處理后在850℃軋制80％變形量的試樣中有Fe-Cr-Mo相析出，在隨后的900℃保溫淬火后該析出相溶解，表明其為低溫析出沉淀相。

3、 (3)熱處理溫度對熱軋變形量80％的PH15-7Mo鋼再結(jié)晶有顯著影響：900℃奧氏體基體完全再結(jié)晶；超過1000℃鐵素體開始再結(jié)晶，到1100℃時才出現(xiàn)較明顯長大。 (4)對850℃熱軋預(yù)變形量80％的PH15-7Mo鋼進行熱區(qū)溫度為1100℃的區(qū)域退火，發(fā)現(xiàn)隨著熱區(qū)移動速率的加快，試樣升溫速率增大，在高溫區(qū)保溫時間縮短，鐵素體晶粒細化，含量減少。 (5)固溶處理后經(jīng)850℃熱軋預(yù)變形量為80％和65％的PH