FeSiAl磁粉芯制備及性能研究.pdf

1、金屬磁粉芯是采用粉末冶金工藝制造的一種軟磁材料，其特殊的磁性能使得其在許多應(yīng)用場(chǎng)合具有其它材料難以比擬的優(yōu)勢(shì)。21世紀(jì)以來(lái)，科技進(jìn)步需要各種高性能電子器件，由此對(duì)磁粉芯提出了更高的要求。FeSiAl磁粉芯因其具有電阻高，高頻損耗低等特點(diǎn)，且價(jià)格低廉，被廣泛應(yīng)用于高頻下做電感鐵芯。
　　 本文研究了FeSiAl磁粉芯制備過(guò)程中鈍化處理，絕緣包覆，壓制成型，熱處理等工藝因素對(duì)FeSiAl磁粉芯磁性能及力學(xué)性能的影響。
　　

2、絕緣工藝是磁粉芯制備的關(guān)鍵工藝。首先，在不加入云母時(shí)，考察粘結(jié)劑種類對(duì)磁粉芯性能的影響，初步探索粘結(jié)劑的影響；其次，在上述絕緣方案的基礎(chǔ)上，添加少量云母，考察粘結(jié)劑含量對(duì)樣品磁性能和力學(xué)性能的影響；最后，確定云母為絕緣劑，考察云母添加量對(duì)磁粉芯樣品磁性能的影響，確定合適的添加量。
　　 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內(nèi)增加粘結(jié)劑用量和云母添加量，可有效提高磁粉芯頻率特性，降低高頻損耗；當(dāng)云母含量為1.0％，硅酮樹(shù)脂含量為3.5％時(shí)，磁粉芯

3、綜合磁性能最好；壓力是保證磁粉芯獲得好的磁性能和力學(xué)性能的基礎(chǔ)，增大壓力有利于增大樣品的密度，提高磁導(dǎo)率，提高壓潰強(qiáng)度；但壓力過(guò)大也會(huì)帶來(lái)負(fù)面影響，使磁粉芯內(nèi)的應(yīng)力及缺陷增加，因此對(duì)壓力的確定要考慮絕緣層的承受能力；當(dāng)成型壓力為18t/cm2時(shí)，磁粉芯的綜合磁性能最好；熱處理也是影響磁性能的重要工藝，熱處理可提高樣品的磁導(dǎo)率，降低渦流損耗；在保證絕緣層不被燒蝕的情況下，要盡可能提高熱處理溫度；此外，熱處理時(shí)需要一定的保溫時(shí)間，以使磁粉芯

4、內(nèi)部的應(yīng)力釋放完全；采用660℃×1h的熱處理工藝，樣品磁性能最好；不同粉末粒度磁粉制成的磁粉芯性能不同，粗粉制成的磁粉芯磁導(dǎo)率高，但渦流損耗大，樣品的恒導(dǎo)磁性差。高恒磁導(dǎo)率的獲得在于控制粉末粒度和粒度分布，提高磁粉芯的密度；適當(dāng)增加細(xì)粉比例有利于減少渦流損耗，提高磁粉芯的高頻性能；當(dāng)粒度配比為：-100～+150目占4％,-150～+250目占8％，-250～+320目占34％,-320目占54％時(shí)，樣品磁性能最好；采用最優(yōu)化工藝：絕