超精密研磨拋光工藝優(yōu)化及智能控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、本文針對超精密研磨和拋光加工中主要依靠工人加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際操作的情況，指出加工中存在極大主觀性，沒有從節(jié)約加工時間的角度考慮加工工藝的選擇問題，因此提出建立工藝優(yōu)化和智能控制系統(tǒng)的解決方案。隨著對研磨過程和研磨機(jī)理認(rèn)識的不斷深入，我們在積累的大量工藝數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上建立有實(shí)用價值的知識庫與數(shù)據(jù)庫，把加工中積累的經(jīng)驗(yàn)整理成加工過程的先驗(yàn)知識和模型，建立工藝優(yōu)化系統(tǒng)，再結(jié)合智能控制方面的知識，對超精密研磨拋光的加工過程進(jìn)行指導(dǎo)。 本文主

2、要內(nèi)容為：首先研究光滑表面形成的過程和影響超精密研磨和拋光加工過程的工藝參數(shù)，結(jié)合加工中實(shí)際的問題，提出以加工時間最短為目標(biāo)，達(dá)到加工工件表面精度和滿足去除量的要求為約束條件的原則，建立超精密研磨拋光工藝優(yōu)化和智能控制系統(tǒng)。首先，在加工前對工藝路線進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計：對加工參數(shù)分類組織，建立工藝數(shù)據(jù)庫，闡述優(yōu)化策略，最終得到一個對加工時間進(jìn)行優(yōu)化計算的工藝路線組合。其次根據(jù)加工過程中工件表面質(zhì)量變化所引起的加工效率下降的情況，將每個工序劃分為