AM系與AS系鑄造鎂合金的擠壓與熱處理工藝的研究.pdf

1、鎂合金因具有低密度、高強(qiáng)度、高比剛度以及優(yōu)良的阻尼性能,尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械加工性及電磁屏蔽性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于汽車(chē)、電子及航空航天等領(lǐng)域。AM系與AS系鑄造鎂合金室溫強(qiáng)度低是其應(yīng)用中主要障礙。變形及熱處理是提高AM系與AS系鑄造鎂合金室溫力學(xué)性能的一種重要途徑。
　　 本文采用鑄造法制備了不同Mn含量的Mg-6Al鎂合金以及不同Si含量的Mg-4Al鎂合會(huì),并對(duì)其鑄態(tài)組織以及擠壓態(tài)、時(shí)效態(tài)的組織、力學(xué)性能進(jìn)行了研究。全文得出以下結(jié)

2、論:
　　 1、AM系、AS系鑄態(tài)鎂合金經(jīng)擠壓變形后,其組織明顯細(xì)化,室溫力學(xué)性能顯著提高。
　　 2、添加Mn元素的Mg-6Al鎂合會(huì),Mn添加量增加,晶粒細(xì)化顯著,網(wǎng)狀的β-Mg17Al12相減少,且變?yōu)殡x散分布的塊狀或顆粒狀,同時(shí)合金中Al-Mn化合物相增多。
　　 3、研究發(fā)現(xiàn)擠壓溫度對(duì)Mg-6Al-0.3Mn合金組織與性能影響比較大,隨擠壓溫度升高,晶粒變得粗大,強(qiáng)度降低。該合金經(jīng)310℃擠壓后棒材的晶

3、粒最為細(xì)小均勻,棒材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度也較高,分別達(dá)到了284MPa、158MPa。而擠壓溫度為350℃時(shí)擠壓棒材延伸率最高,達(dá)17.5％。
　　 4、研究發(fā)現(xiàn)添加不同Mn含量的Mg-6Al合金錠坯經(jīng)擠壓后棒材力學(xué)性能明顯不同。在實(shí)驗(yàn)研究范圍內(nèi),Mn含量為0.5％的:Mg-6A1合金擠壓棒材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度最高,分別為293 MPa、173 MPa；而Mn含量為0.7％的Mg-6Al合金擠壓棒材延伸率最大,為20％。