半固態(tài)AlSi7MgBe合金擠壓成形件的熱處理研究.pdf

1、半固態(tài)金屬成形技術(shù)與傳統(tǒng)的固態(tài)成形和液態(tài)成形相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，因此，被稱為21世紀(jì)新一代的金屬成形制造技術(shù)。AISi7MgBe合金具有優(yōu)良的鑄造性能，較高的比強(qiáng)度與韌性，以及良好的抗疲勞性和耐腐蝕性能，但是該合金鑄造件的性能不夠理想，尤其是塑性極低，幾乎接近脆性材料。利用液相線半連續(xù)鑄造獲得AlSi7MgBe合金的半固態(tài)坯料，坯料經(jīng)過擠壓變形后，由于塑性流動(dòng)，使得縮孔和疏松缺陷得到減少和消除，而且擠壓變形使得α基體和Si相發(fā)生變形，從

2、而改善了合金的力學(xué)性能。 采用正交實(shí)驗(yàn)，初步獲得其最佳熱處理制度：545℃固溶處理4h，175℃耐效處理11h，其力學(xué)性能：σ<,b>=318MPa，δ<,5>=15.24％；與T5熱處理狀態(tài)相比，合金抗拉強(qiáng)度提高了12.77％，雖然延伸率下降了12.11％，但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于合金常規(guī)鑄造3％的延伸率。 建立半固態(tài)A1Si7MgBe合金擠壓件的熱處理參數(shù)與性能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，預(yù)測一定熱處理工藝條件下A1Si7MgBe半固態(tài)擠壓

3、成形件力學(xué)性能。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法相結(jié)合，進(jìn)一步優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，得到了最優(yōu)組合的熱處理工藝參數(shù)：固溶溫度549℃、固溶時(shí)間4h、時(shí)效溫度178℃和時(shí)效時(shí)間10h，在此工藝條件下，得到了較優(yōu)的熱處理性能：σ<,b>=325MPa，δ<,5>=14.6％。 熱處理過程中，Si相的形態(tài)發(fā)生了顯著改變，通過SEM和定量晶相分析，Si相形態(tài)的變化可以概括為尖端鈍化，熔斷和粒化階段；545℃固溶4h，Si在α基體的含量達(dá)到1.33％，過