薄板坯SS400鋼水中氧和硫行為的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、隨著鋼材性能要求的不斷提高,潔凈鋼生產(chǎn)成為鋼鐵行業(yè)普遍關注的問題。唐鋼一煉鋼FTSC薄板坯連鑄生產(chǎn)的SS400鋼種在沒經(jīng)過鐵水預脫硫的情況下,鑄坯內(nèi)部中間裂紋處硫偏析較為嚴重,成為中間裂紋發(fā)生的薄弱環(huán)節(jié)。為此通過鐵水預脫硫處理降低硫元素偏析的程度,進而減少中間裂紋發(fā)生的幾率。在引入鐵水預處理處理后生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量能否滿足產(chǎn)品規(guī)格要求和擴大品種要求,這些都缺乏基礎數(shù)據(jù),為此現(xiàn)場跟蹤數(shù)據(jù),并對熱態(tài)鋼渣進行渣系分析,對整個生產(chǎn)流程中氧、硫行為進

2、行了系統(tǒng)研究。 研究表明:FTSC薄板坯中間裂紋是以S的晶間偏析為起因,鑄坯在項彎、矯直過程中的附加應力應變在鑄坯薄弱處集中形成了中間裂紋。采用鐵水預脫硫技術后,將鐵水中的硫從平均355×10-6降到平均212×10-6左右(極限能力為50×10’,平均脫硫率為40%,這樣在保證經(jīng)濟效益,又把S含量控制在0.007%以下,降低S元素偏析的程度。FTSC薄板坯鑄坯中全氧含量為25×10-6,顯微夾雜物體積率平均為0.024%,大于

3、50μm的大型夾雜物含量平均為0.2466mg/10kg,達到較高的潔凈水平。LF處理使得T[O]從0.0047%脫到0.0035%,氧的脫除率達到25.5%;硫從0.0250%脫到0.0050%,脫硫率平均為80%。 LF熱態(tài)鋼渣的循環(huán)利用改變了LF常規(guī)造渣方式,節(jié)約了渣料熔化帶來的熱量損失,縮短鋼水升溫時間,節(jié)約了電能。當利用三次以后渣系中硫含量不再有明顯增加,此時鋼硫容量Cs/≤0.0052,渣—鋼反應脫硫速度較慢,鋼渣已

4、經(jīng)失去了再次利用的價值。 顯微夾雜中氧主要是脫氧產(chǎn)物、中間包覆蓋劑、鋼包渣、結晶器保護渣。它們所占的比例分別為65.2%,27.5%,5.8%和1.5%;大型夾雜物中的氧主要來源于脫氧產(chǎn)物、中間包覆蓋劑,其次是硅質(zhì)水口熔損與中間包液面污染的復合物,它們所占的比例大約為54.5%,30.3%,15.2%。 通過對橢圓形鋼包的流場的優(yōu)化,距弧心1/3R處作為兩個底吹噴嘴位置、底吹流量為200NL/min獲得的流場比較合理,可以有效提

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