低速走絲線(xiàn)切割上位機(jī)控制軟件的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā).pdf

1、隨著對(duì)產(chǎn)品性能和加工精度要求的不斷提高，低速走絲電火花線(xiàn)切割加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中的地位日益突出。數(shù)控系統(tǒng)是電火花線(xiàn)切割機(jī)床的核心部分，其性能直接影響機(jī)床的加工質(zhì)量和加工穩(wěn)定性，而我國(guó)在低速走絲線(xiàn)切割加工數(shù)控技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)方面尚處于起步階段，對(duì)低速走絲線(xiàn)切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)成了當(dāng)務(wù)之急，基于開(kāi)發(fā)低速走絲線(xiàn)切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的需要，本課題進(jìn)行了低速走絲線(xiàn)切割機(jī)床上位機(jī)控制軟件的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。
　　本系統(tǒng)采用PC+運(yùn)動(dòng)控制卡的控制模式，

2、上位機(jī)進(jìn)行非實(shí)時(shí)性控制，下位機(jī)完成各種實(shí)時(shí)性數(shù)控功能。在Windows操作系統(tǒng)下，用VC++6.0進(jìn)行控制軟件的開(kāi)發(fā)，功能模塊包括人機(jī)界面模塊、譯碼模塊、加工定位模塊、程序編輯模塊、加工控制模塊、顯示仿真模塊、參數(shù)設(shè)置模塊等。人機(jī)界面由四個(gè)相互獨(dú)立的界面組成，通過(guò)菜單進(jìn)行切換，便于操作。
　　本文實(shí)現(xiàn)了定端面、定孔中心、回加工起始點(diǎn)、回工件坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)械零點(diǎn)功能，便于用戶(hù)找正加工位置。對(duì)間隙補(bǔ)償出現(xiàn)的各種轉(zhuǎn)接方式進(jìn)行分析，并對(duì)偏移

3、點(diǎn)和拐點(diǎn)的計(jì)算進(jìn)行公式推導(dǎo)，轉(zhuǎn)接點(diǎn)采用直線(xiàn)和圓弧兩種過(guò)渡方式，實(shí)現(xiàn)加工軌跡間隙補(bǔ)償，在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示加工軌跡和繪制電壓波形，用戶(hù)能時(shí)刻觀察工件的加工位置和放電狀態(tài)。
　　本文論述了任意角度旋轉(zhuǎn)和順逆切割功能的實(shí)現(xiàn)原理。對(duì)常規(guī)錐度加工采用不同的錐度加工方式、不同元素組合時(shí)的派生軌跡進(jìn)行分析，提出補(bǔ)償后拐角處元素對(duì)應(yīng)的方法，并論述了元素線(xiàn)性化過(guò)程和上下表面軌跡投影到上下絲架平面的方法，從而實(shí)現(xiàn)錐度加工軌跡控制。采用多線(xiàn)程實(shí)現(xiàn)控制系