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文檔簡介
1、卷板機在造船、鍋爐、化工以及航空等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于卷板過程中所用材料多是彈塑性材料,因此回彈就不可避免,這就導(dǎo)致所加工工件最終尺寸不易確定,精度難以保證。因此在卷板過程中,確定合適的工藝參數(shù)就成為滾彎加工過程的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的從大量加工經(jīng)驗中總結(jié)出來的方法通用性差,勢必降低生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)成本,削弱產(chǎn)品在市場上的競爭力。本文的研究旨在通過對滾彎機理的研究和成形規(guī)律的總結(jié),解決滾彎參數(shù)調(diào)整的難題,指導(dǎo)實際生產(chǎn)。同時,豐富了滾彎工藝?yán)碚摚?/p>
2、為板料滾彎成形的研究提供新的研究手段。
本文從理論分析和有限元仿真兩個方面對板料滾彎過程進行了深入研究。
首先,基于板料彎曲理論,本文在總結(jié)現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上,用強化型彈塑性模型材料代替理想彈塑性模型材料對滾彎形理論進行推導(dǎo),揭示板料滾彎半徑與中心輥下壓量之間的關(guān)系,為卷板仿真提供了理論基礎(chǔ)。并通過VB將計算過程編程,得出一個便于用戶應(yīng)用的界面。
其次,結(jié)合理論上的分析,借助有限元軟件--DEFO
3、RM-2D,以對稱式三輥卷板機為研究對象,已有的試驗為依據(jù)進行建模。對多次滾彎過程進行仿真,將仿真計算的結(jié)果和已有試驗數(shù)據(jù)進行比較,證明了有限元法的可行性。在此基礎(chǔ)上用有限元軟件對一次成形理論計算出來的數(shù)據(jù)進行仿真,得出了比較理想的結(jié)果。接著進一步研究了滾彎過程中其它主要參數(shù)對板料成形半徑的影響,分析了產(chǎn)生影響的原因。
最后,對板料在滾彎過程中以及回彈過程中橫截面上的受力情況進行了仿真分析和研究。得出了板料在滾彎變形過程中
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