鐵、硅復(fù)合粉末的軋制成型與后續(xù)熱處理.pdf

1、6.5wt.﹪Si硅鋼是一種性能優(yōu)異的軟磁合金，相比與傳統(tǒng)硅鋼材料，它具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低磁致伸縮和低鐵損等更優(yōu)異的軟磁性能。本論文著重研究了Fe-Si復(fù)合粉末的制備，連續(xù)軋制以及后續(xù)熱處理，制備得到了磁學(xué)性能較好的高硅鐵硅合金帶材(約含硅6.5wt.﹪)。 對不同粒度配比的鐵粉和鐵硅復(fù)合粉末的流動性和松裝密度進(jìn)行了測定，并分析顆粒組成、混合時間對粉末流動性和均勻性的影響。結(jié)果表明：在流動性指數(shù)的三個指標(biāo)中，只有壓

2、縮率的提高既可以提高流動性指數(shù)又有助于松裝密度的提高。隨著硅和鐵粉粒度變小，混合粉末的流動性有變差的趨勢，松裝密度和振實密度有增大的趨勢。建立了以硅含量的標(biāo)準(zhǔn)偏差來評價復(fù)合粉末的均勻性的方法。 粉末軋制中，研究了粉末特性對生帶材厚度和相對密度的影響，輥縫、喂料高度對生帶材厚度和相對密度的影響。采用Fe-Si復(fù)合粉末在合適的軋制條件可以連續(xù)軋制成型6.5﹪硅含量復(fù)合生帶材。對于第i組混合粉料，合適的輥縫為-0.10mm，所軋出的帶

3、材密度相對最大。本實驗條件下臨界堆料高度為60mm。軋制生帶在寬度方向上密度分布存在不均勻性，呈現(xiàn)為中間密度高，邊部密度低。依據(jù)軋制前后質(zhì)量相等原理對粉末軋制過程的進(jìn)行了分析和數(shù)值模擬，在一定的軋制工藝條件下可以根據(jù)給定的的帶材厚度來計算帶材密度，或根據(jù)給定的帶材密度計算帶材厚度。計算的結(jié)果與實驗結(jié)果基本一致。 選擇合理的熱處理工藝制備高硅硅鋼板材試樣。測試各個工藝過程中試樣的結(jié)構(gòu)與密度，并對其變化規(guī)律進(jìn)行解釋。Fe-Si復(fù)合粉