中孔TiO-,2-的制備、表征及其催化性能的研究.pdf

1、本文首次將具有價(jià)廉、無毒、易去除、用量少等優(yōu)點(diǎn)的聚氧乙烯十二烷基醚為模板劑制備出比表面、孔徑和孔體積較大，穩(wěn)定性較好的中孔TiO2。研究了模板劑含量、不同的模板劑與鈦源比、焙燒溫度、混合模板劑、制備方法、Y2O3、Eu2O3和Co2O3摻雜對(duì)中孔TiO2結(jié)構(gòu)和性能的影響，并以XRD、TEM、HRTEM、TPR、BET、TG和IR等方法對(duì)中孔TiO2及摻雜的中孔TiO2進(jìn)行了表征。以Ni為活性組分，研究了中孔TiO2和摻雜的中孔TiO2載

2、體對(duì)Ni/m-TiO2催化劑噻吩加氫脫硫反應(yīng)活性的影響。 結(jié)果表明，以聚氧乙烯十二烷基醚表面活性劑為模板劑所制成的材料均為中孔TiO2材料且結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，在較低溫度下(450℃)模板劑就能去除，低于文獻(xiàn)報(bào)道的除去溫度(500℃)。模板劑與鈦源比對(duì)中孔TiO2的比表面及孔結(jié)構(gòu)有一定的影響，隨著模板劑的增加，比表面、孔體積及孔體積均呈現(xiàn)增加趨勢(shì)，其中以模板劑與鈦源比為1：2所制備的中孔TiO2較好。隨著焙燒溫度的增高，中孔TiO2的比

3、表面、孔徑及孔體積下降。 以CTAB與Bril35混合物為模板劑所制備的中孔TiO2.材料為銳鈦礦晶態(tài)結(jié)構(gòu)，并具有較高的比表面、孔徑和孔體積?；旌夏０鍎┲蠧TAB與Bril35的比例及混合模板劑的含量對(duì)中孔TiO2的比表面、孔徑及孔體積和性能有一定的影響。結(jié)果表明中孔TiO2的比表面、孔徑和孔體積均隨著CTAB/Bril35比例增大而中孔TiO2的比表面、孔徑及孔體積減小，但下降的幅度不大?；旌夏０鍎┑暮繉?duì)中孔TiO2的的比表

4、面、孔徑和孔體積的影響不大。 過渡金屬和稀土的引入對(duì)中孔TiO2結(jié)構(gòu)和性能有一定的影響。稀土Y2O3、Eu2O3含量低時(shí)，二氧化鈦的材料為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，并隨著摻雜量的增加，中孔二氧化鈦的比表面、孔徑、孔體積增加；稀土摻雜量超過一定量時(shí)TiO2則為無定型結(jié)構(gòu)，由中孔材料變?yōu)槲⒖撞牧?，比表面、孔徑和孔體積有所下降。Co2O3的摻入能較大幅度提高中孔二氧化鈦的比表面、孔體積及孔徑，摻雜二氧化鈦的比表面、孔體積和孔徑隨著焙燒溫度的增加先增

5、加而后減小。 稀土摻雜對(duì)Ni/m-TiO2催化劑HDS活性有較大影響，其中以Y2O3的效果為最好。Y2O3摻雜量及制備方法對(duì)Ni/m-TiO2催化劑的加氫脫硫活性有一定的影響，開始催化劑活性隨著Y2O3含量的增加先提高后下降。浸漬法制備的Ni/m-TiO2-Y2O3催化劑較沉淀法具有較優(yōu)良的加氫脫硫性能。稀土摻入能降低Ni/m-TiO2催化劑的活化能，Ni/m-TiO2催化劑的還原溫度降低，耗氫峰面積增加，活性中心增多，Y2O3