降低合金結(jié)構(gòu)鋼中非金屬夾雜物的研究.pdf

1、合金結(jié)構(gòu)鋼是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的鋼類之一,對這類鋼的質(zhì)量要求嚴(yán)格.本溪特鋼公司在生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼時,部分鋼種軋材的夾雜物評級偏高,影響了產(chǎn)品的質(zhì)量.為了解決這一問題,該文以石油鉆桿接頭用鋼37CrMnMo為代表鋼種,首先對該鋼種2002年的非金屬夾雜物評級情況進(jìn)行了統(tǒng)計分析,并且在現(xiàn)場實際跟蹤兩爐(爐號為89279和89282)取樣分析,并對所取的試樣進(jìn)行電解實驗.最后將得到的夾雜物分級照相處理,而且選取不同種類的夾雜物應(yīng)用掃描電鏡進(jìn)行

2、了定性分析.數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果顯示:C類夾雜物的情況最好,未出現(xiàn)夾雜物評級超標(biāo)現(xiàn)象,而其它三類一次檢驗都曾經(jīng)出現(xiàn)過夾雜物評級超標(biāo)現(xiàn)象.尤其是D類夾雜物最高評級達(dá)到四級,超標(biāo)嚴(yán)重.A類夾雜物評級有較大一部分處于超標(biāo)的邊緣.電解實驗結(jié)果顯示,精煉結(jié)束后夾雜物的數(shù)量明顯降低,夾雜物中元素A1和Ca的含量則顯著升高.文中運用冶金熱力學(xué)基本原理對本溪特鋼公司的精煉渣脫硫能力進(jìn)行計算分析,計算結(jié)果顯示即使在很高的溫度下,硫在渣-金屬間分配比L<,S>的計

3、算結(jié)果仍舊沒有超過100,說明該精煉渣系的脫硫能力一般.基于以上的各種分析,提出了精煉工藝改進(jìn)方案如下:將終脫氧提前到LF精煉結(jié)束,出鋼時鋼包內(nèi)加FeAl2.0 Kg/t,LF精煉結(jié)束后再補(bǔ)加FeAl1.7Kg/t進(jìn)行終脫氧;擴(kuò)散脫氧劑應(yīng)用鋁灰代替FeSi;控制爐渣成分,提高爐渣堿度;強(qiáng)化精煉期的氬氣攪拌強(qiáng)度,增加精煉結(jié)束后的軟吹時間大于20分鐘;喂CaSi線的喂線速度控制在120~150m/min,增加喂線量為0.6Kg/t.試驗結(jié)果