高活性鎳鉻鐵合金渣粉的研究與應用.pdf

1、水泥行業(yè)消耗大量資源和能源，使其可持續(xù)發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)，利用各類廢棄物作為水泥混合材和混凝土礦物摻合料是解決問題的有效途徑之一。本課題依托十一五國家支撐計劃——高性能水泥綠色制造工藝和裝備(項目編號：2006BAF02A24)，針對鎳鉻鐵合金渣易磨性差、活性低等特點，圍繞低環(huán)境負荷下合金渣物理活化、活性激發(fā)與性能優(yōu)化、多元礦物復合改性等方面進行了大量的試驗研究。主要研究工作及成果如下： 1．研究了單組分助磨劑三乙醇胺、KHG、H

2、XG、二甘醇、木鈣和復合助磨劑G1、G2、G3對合金渣的助磨效果，以及對合金渣—水泥體系物理性能的影響。研究表明：復合助磨劑的助磨效果比單組分助磨劑好，能顯著提高粉體的細度；增加粉體的比表面積；改善產(chǎn)品的顆粒級配。同時復合助磨劑還能提高合金渣-水泥體系的物理性能，特別是能提高膠凝材料的3d和28d強度。助磨劑的主要作用是一種機械力化學過程，它能使物料顆粒的表面自由能和晶格畸變程度減小，促使顆粒軟化；助磨劑吸附在顆粒表面上能平衡因粉磨而產(chǎn)

3、生的不飽和價鍵，防止顆粒再度聚結(jié)，從而抑止粉磨逆過程的進行。 2．研究了硫酸鈉、煅燒明礬石、硫鋁酸鹽水泥和煅燒石膏等對合金渣—水泥物理力學性能的影響，并在此基礎上，制備了一種高效復合激發(fā)劑—KHE，摻入KHE復合激發(fā)劑可以大幅度地提高合金渣—水泥復合膠凝材料的強度，隨著摻量逐漸增加，增強效果越加明顯，當KHE摻量達到1.0％時，合金渣粉的活性系數(shù)A7達到了78.2％，A28達到95.7％，達到了S95礦粉的標準，同時合金渣-水泥

4、復合膠凝材料的強度也達到了42.5水泥的要求。 3．用合金渣與粉煤灰、火山灰復合制備復合水泥，使用激發(fā)劑后，當廢渣摻量為60％時，能制備32.5水泥；當廢渣摻量為40％時，能制備42.5水泥。同時高廢渣摻量復合水泥具有干燥收縮小的特點。從復合膠凝材料凈漿試塊的XRD圖譜可以看出，使用激發(fā)劑后，膠凝材料水化Ca(OH)2的特征峰顯著降低，且未水化水泥、粉煤灰和火山灰的特征峰也降低；由SEM圖可以看出，使用激發(fā)劑后，試樣水化漿體中C