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1、攪拌釜式反應(yīng)器在工業(yè)諸多領(lǐng)域中都有著廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì),三大高分子合成材料生產(chǎn)中約有70%是采用攪拌釜式反應(yīng)器完成的。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,反應(yīng)器攪拌混合的性能直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及能耗等問題,但由于攪拌混合過程中存在著氣相分散、液相混合和固相懸浮等多種問題,對(duì)其研究頗具挑戰(zhàn)性。具體而言,攪拌釜內(nèi)的氣含率分布、泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速、固含率分布、臨界攪拌轉(zhuǎn)速等特性參數(shù)不僅是反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、優(yōu)化的重要依據(jù),而且對(duì)工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)有著重要意義。由于多相攪
2、拌體系本身的復(fù)雜性和檢測(cè)手段的限制,不同研究者的研究結(jié)果有一定差異,甚至得出相反結(jié)論,嚴(yán)重束縛了工業(yè)界多層槳攪拌釜的設(shè)計(jì)和分析。因此有必要采用多種檢測(cè)手段對(duì)多層槳攪拌體系進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究。
本論文以淤漿法聚乙烯工藝的多層槳攪拌釜為例,以聲發(fā)射技術(shù)和水聽器技術(shù)作為主要檢測(cè)手段,輔以傳統(tǒng)的電導(dǎo)探針、取樣法等對(duì)多層槳攪拌體系的特征轉(zhuǎn)速和相含率進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究。首先,基于攪拌釜聲信號(hào)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)特征分析分別提取了代表氣相和固相
3、運(yùn)動(dòng)的特征頻段,在此基礎(chǔ)上提出了泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速的聲波測(cè)量判據(jù)和臨界懸浮轉(zhuǎn)速的復(fù)雜性分析判據(jù),并對(duì)氣液固體系的特征轉(zhuǎn)速進(jìn)行了研究;然后,考察了氣體濃度和固體濃度沿?cái)嚢韪S向的分布,獲得了氣體濃度和固體濃度分布的聲發(fā)射偏最小二乘法(panial least squaresregression,PLS)預(yù)測(cè)模型。另一方面,采用多種檢測(cè)手段分別對(duì)氣液體系、液固體系和氣液固體系的相含率進(jìn)行了考察,獲得了基于水聽器檢測(cè)技術(shù)的相含率預(yù)測(cè)模型;最后,對(duì)不同體
4、系下攪拌器分散性能進(jìn)行了分析比較,結(jié)合近年來多相攪拌領(lǐng)域的研究成果,提出了新的攪拌器設(shè)計(jì)方案,研究結(jié)果對(duì)于工業(yè)攪拌釜反應(yīng)器的優(yōu)化操作和設(shè)計(jì)改造具有一定的指導(dǎo)意義。論文主要開展的幾方面研究工作如下:
1.通過對(duì)采集的攪拌釜聲信號(hào)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)特征分析,發(fā)現(xiàn)其具有多尺度特征,獲得了氣相和固相運(yùn)動(dòng)的特征頻段信息,分別建立了基于聲發(fā)射信號(hào)的氣液體系泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速的判據(jù)和液固體系臨界懸浮轉(zhuǎn)速的復(fù)雜性分析判據(jù)。
氣液體系、液固體系
5、、氣液固體系的聲信號(hào)均可以解析到三個(gè)具有相應(yīng)物理意義的尺度,即微觀、介觀和宏觀尺度。其中宏觀尺度信號(hào)反映了整個(gè)攪拌釜的宏觀穩(wěn)定性,介尺度則反映了不同相態(tài)之間的相互作用。氣液體系微觀尺度信號(hào)是液體不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的表現(xiàn),而液固體系和氣液固體系的微觀尺度信號(hào)則代表了固體的運(yùn)動(dòng)特征。
對(duì)氣液體系,獲得了代表氣液體系運(yùn)動(dòng)的特征信號(hào)頻段G1(d4、d5、d6頻段),針對(duì)聲波特征信號(hào)頻段能量隨攪拌轉(zhuǎn)速的規(guī)律性交化,得出了攪拌釜泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速的聲波
6、測(cè)量判據(jù),即聲能量分率快速增加并開始趨于穩(wěn)定時(shí)所對(duì)應(yīng)的攪拌轉(zhuǎn)速為泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速。以空氣.水體系為例,考察了不同靜液位高度和通氣量下的泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速隨通氣量的增加而增加,隨靜液位高度的增加而減小。與目測(cè)法相比,聲波法測(cè)量值的平均相對(duì)誤差為2.62%,優(yōu)于傳統(tǒng)的功耗法。
對(duì)液固體系,發(fā)現(xiàn)聲信號(hào)的算法復(fù)雜性C(n)隨攪拌轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)規(guī)律性變化,由此得出了臨界懸浮轉(zhuǎn)速的聲波測(cè)量判據(jù),即體系算法復(fù)雜性快速減少并開始趨于穩(wěn)定時(shí)所對(duì)應(yīng)的攪
7、拌轉(zhuǎn)速為臨界懸浮轉(zhuǎn)速。以水-玻璃珠體系為例,聲波測(cè)量值與經(jīng)典的Zweitering臨界懸浮轉(zhuǎn)速計(jì)算公式計(jì)算值相比,平均相對(duì)誤差為5.90%,并在多層槳攪拌釜內(nèi)進(jìn)一步考察了不同固體濃度下的聲發(fā)射信號(hào),結(jié)果發(fā)現(xiàn)臨界懸浮轉(zhuǎn)速隨固體體積分?jǐn)?shù)的增大而增大。
2.將之前獲得的特征轉(zhuǎn)速判據(jù)拓展到氣液固體系,分析了不同操作條件下的特征轉(zhuǎn)速變化規(guī)律,并對(duì)氣液體系的氣體濃度分布和液固體系的固體濃度分布規(guī)律進(jìn)行了研究,分別建立了氣體濃度和固體濃
8、度分布的聲波預(yù)測(cè)模型。
氣液固體系研究表明氣體的通入有利于固體顆粒的懸浮,因此臨界懸浮轉(zhuǎn)速減小,但固體的存在不利于氣體的有效分散,所以泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速增大。此外,相同條件下的泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)大于臨界懸浮轉(zhuǎn)速,意味著氣體分散比固體懸浮要耗費(fèi)更多能量。
針對(duì)氣液體系氣體濃度沿?cái)嚢韪S向的分布和液固體系固體濃度沿軸向分布的測(cè)量,結(jié)合聲發(fā)射信號(hào),分別建立了氣體濃度分布的聲波預(yù)測(cè)模型和固體濃度分布的聲波預(yù)測(cè)模型。對(duì)氣體濃度分布,模型
9、的預(yù)測(cè)值與真實(shí)值之間的R大于0.90、ARD小于1.78%、RMSEP小于2.25%;而對(duì)于固體濃度分布,模型預(yù)測(cè)值與真實(shí)值之間的R大于0.93、ARD小于0.87%、RMSEP小于1.03%。
3.利用電導(dǎo)探針,獲得了多層槳攪拌釜內(nèi)氣液體系和氣液固三相體系的氣含率分布規(guī)律,并結(jié)合水聽器測(cè)量,建立了氣含率的水聽器預(yù)測(cè)模型。
氣含率在多層槳攪拌釜內(nèi)存在規(guī)律性分布,即在上層槳和下層槳端部氣含率最高,而中層槳處氣含
10、率較低。此外全釜平均氣含率隨通氣量的增大而增大,隨攪拌轉(zhuǎn)速的增加而趨于均勻,但攪拌釜底部壁面區(qū)域氣含率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于全釜平均氣含率。
與此同時(shí),采用水聽器技術(shù)分別檢測(cè)了氣液攪拌釜和氣液固攪拌釜內(nèi)的氣含率,并建立了基于水聽器信號(hào)的氣含率預(yù)測(cè)模型。對(duì)氣液體系,預(yù)測(cè)值與真實(shí)值之間的R大于0.91、ARD小于1.12%、RMSEP小于1.36%,對(duì)氣液固體系,預(yù)測(cè)值與真實(shí)值之間的R大于0.91、ARD小于0.95%、RMSEP小于1.2
11、3%,均具有較好的預(yù)測(cè)結(jié)果。
4.利用取樣法,獲得了多層槳攪拌釜內(nèi)液固體系和氣液固三相體系固含率分布規(guī)律,并結(jié)合水聽器測(cè)量,建立了固含率的水聽器預(yù)測(cè)模型,發(fā)現(xiàn)水聽器能夠同時(shí)檢測(cè)多相體系的固含率和氣含率。
取樣法結(jié)果表明,固體顆粒呈現(xiàn)上層槳和下層槳槳端部分固體含量較高,而中層槳處含量較低的規(guī)律性分布,并在攪拌釜底部壁面處存在沉積帶,全釜平均固含率隨加入固體量的增多而增大,隨攪拌轉(zhuǎn)速的增加而趨于均勻。
12、 對(duì)不同體系下的水聽器信號(hào)經(jīng)小波分解之后的能量對(duì)固含率進(jìn)行PLS回歸,建立了固含率的預(yù)測(cè)模型。對(duì)液固體系,預(yù)測(cè)值與真實(shí)值之間的R大于0.9、ARD小于2.09%、RMSEP小于1.52%,對(duì)氣液固體系,預(yù)測(cè)值與真實(shí)值之間的R大于0.89、ARD小于1.02%、RMSEP小于1.73%。
5.針對(duì)淤漿法聚乙烯工藝的多層攪拌槳在氣液體系、液固體系和氣液固體系下的分散性能存在著不良分布的現(xiàn)狀,結(jié)合漿液法聚乙烯工藝的特點(diǎn),利用近
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