YSM公司基于六西格瑪?shù)陌l(fā)電機和齒輪箱調(diào)整對齊的質(zhì)量改進(jìn)研究.pdf

1、　　2011年6月,為了增強在風(fēng)電市場中的競爭力,YSM公司引進(jìn)一場稱為“必贏”戰(zhàn)役。全球機艙工廠參與的大項目有兩個：精益生產(chǎn)和六西格瑪。質(zhì)量關(guān)鍵點中的改善發(fā)電機和齒輪箱對齊調(diào)整的質(zhì)量水平被提為六西格瑪項目。目前,YSM 公司的發(fā)電機和齒輪箱調(diào)整對齊的質(zhì)量水平為二西格瑪左右,調(diào)整時間長,且調(diào)整結(jié)果不穩(wěn)定?？蛻魧SM公司的這一項質(zhì)量指標(biāo)的滿意度不高,甚至有時需要YSM公司派出維護(hù)人員,在客戶風(fēng)場中的幾十米高空上的風(fēng)機上去返工。

2、　　為了增強顧客滿意度,響應(yīng)總部的號召,減少不良成本,YSM公司決定決定采用六西格瑪?shù)姆椒?研究發(fā)電機和齒輪箱調(diào)整對齊的質(zhì)量改進(jìn)。
　　YSM公司按六西格瑪已經(jīng)成形的DMAIC模式進(jìn)行分析、論證、研究這一課題。首先,界定研究的范圍,識別同課題相關(guān)的關(guān)鍵過程；然后,明確并量化關(guān)鍵過程的輸出,制定改進(jìn)目標(biāo)；接著,使用魚骨圖等,推測影響過程失效的因素,再基于過程流程圖,對過程進(jìn)行分析,利用過程潛在失效模式和后果分析工具篩選出影響過程輸

3、出的主要因素；緊接著,消除或減少這些假設(shè)的主要因素的影響,運行過程并驗證假設(shè)；最后,如果改進(jìn)方法有效,對改善的過程流程進(jìn)行文件化,編寫控制計劃,并對過程進(jìn)行統(tǒng)計控制,以保持改進(jìn)的成果。在研究這一課題的過程中,我們使用了大量的工具、圖形和圖表,如流程圖,魚骨圖,因果矩陣,過程潛在失效模式和后果分析,Minitab軟件等。
　　YSM 公司通過六西格瑪方法,最終找到了提高發(fā)電機和齒輪箱調(diào)整對齊質(zhì)量水平的方法,能夠?qū)⑦@一過程的質(zhì)量水平