配方因素對國產(chǎn)化SSBR-T2000R屈撓疲勞的影響.pdf

1、本文通過凝膠滲透色譜儀、紅外光譜儀等分析了國產(chǎn)化SSBR—T2000R的微觀結(jié)構(gòu)特征，對其基本力學(xué)性能進(jìn)行了考察，并與目前廣泛應(yīng)用的ESBR-1502作了平行比較，分析了SSBR—F2000R力學(xué)性能的優(yōu)缺點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)考察了硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、防護(hù)體系等配方因素對其屈撓疲勞性能的影響。其中硫化體系的影響因素中考察了硫黃用量、氧化鋅用量及CV、SEV、EV硫黃硫化體系對SSBR—T2000R屈撓性能及屈撓斷面形貌的影響；補(bǔ)強(qiáng)體系的影

2、響因素主要考察了炭黑粒徑、結(jié)構(gòu)度、用量對SSBR—T2000R屈撓性能及斷面形貌的影響；防護(hù)體系中考察了防老劑種類及防老劑并用對SSBR—T2000R屈撓性能及斷面形貌的影響。 對SSBR—T2000R微觀結(jié)構(gòu)的測試分析表明：與ESBR-1502相比，SSBR—T2000R的相對分子質(zhì)量分布較窄，Mn較高，但Mw明顯低得多，且SSBR—T2000R的順-1.4含量較高。 硫化體系對SSBR—F2000R硫化膠屈撓性能有很

3、大影響：硫黃用量在．0.75～2.75份的范圍內(nèi)，SSBR—T2000R硫化膠的耐屈撓性能隨著硫黃用量的增加而呈現(xiàn)下降趨勢，但在2.25份時(shí)出現(xiàn)一個(gè)小的波峰；氧化鋅用量在1～5份范圍內(nèi)，SSBR—T2000R硫化膠的耐屈撓性能隨著氧化鋅用量的增加而降低，其他大部分力學(xué)性能則隨著氧化鋅用量的增多而提高，氧化鋅用量在3份時(shí)綜合力學(xué)性能較好；CV體系SSBR—F2000R硫化膠耐初始龜裂性能最好，EV體系硫化膠的耐裂口增長能力最高。

4、炭黑粒徑對SSBR—T2000R屈撓性能有一定影響，粒徑太小，炭黑對橡膠分子的吸附力大，使得承受應(yīng)力的橡膠鏈段不能很快的通過分子運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力松弛；粒徑太大，對SSBR—T2000R硫化膠的補(bǔ)強(qiáng)作用差，強(qiáng)度低，屈撓疲勞性能降低。結(jié)構(gòu)度對SSBR—T2000R屈撓性能的影響比ESRB-1502大。結(jié)構(gòu)度高，SSBR—T2000R屈撓斷面較不平整。SSBR—T2000R硫化膠的屈撓疲勞壽命隨著炭黑用量的增多先增大后減小，炭黑用量在15份左右時(shí)