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1、淤漿法工藝是最常用的聚乙烯工藝技術(shù)之一,具有工藝比較成熟,產(chǎn)品性能好,乙烯轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn),但粘壁現(xiàn)象一直困擾著該工藝安全平穩(wěn)生產(chǎn)。 本課題利用FTIR、NMR、GPC、DSC等分析方法對(duì)氯化聚乙烯專用料及粘壁物進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析,找出了專用料及粘壁物在結(jié)構(gòu)上的差異:粘壁物中含有少量的——CH2CH3支鏈、低聚物含量高(含量達(dá)28.64%)、細(xì)粉含量高(含量達(dá)28%)。 降低低聚物產(chǎn)率,提高聚合物堆密度對(duì)降低聚合釜內(nèi)漿液濃度,進(jìn)
2、而對(duì)系統(tǒng)的傳熱有利。小試結(jié)果表明,降低催化劑濃度、催化劑預(yù)聚可以有效地提高產(chǎn)物的堆密度,Al(ET)3作為助催化劑時(shí),堆密度和S值隨Al/Ti比變化較??;延長(zhǎng)聚合時(shí)間、降低氫氣分壓及降低Al/Ti則會(huì)使產(chǎn)物粉末蠟含量降低。 THB催化劑不是造成粘壁加劇的因素,但是小試在TiCl4含量為0.1ml/L時(shí)出現(xiàn)了粘壁,說(shuō)明催化劑內(nèi)游離鈦是粘壁的成因之一。 “雙峰”試驗(yàn)證實(shí)在高低聚物含量的情況下進(jìn)行高溫聚合時(shí),聚合體系出現(xiàn)了粘
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