工藝伴熱管線系統(tǒng)的改造.pdf

1、節(jié)能降耗是煉油企業(yè)生存發(fā)展的必由之路。目前蘭州石化公司綜合能耗仍居中石油公司的一般水平。造成這種狀況的重要原因之一是系統(tǒng)全局的綜合能量消耗不優(yōu)化，一方面許多工藝裝置的低溫?zé)岜粡?qiáng)制冷卻得不到利用，另一方面是煉油系統(tǒng)的工藝管線伴熱、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施維溫、裝置采暖等仍在消耗大量的高溫蒸汽。如果能將裝置的大量低溫余熱能夠加以應(yīng)用，將使得公司熱效率極大提高，對(duì)節(jié)能降耗有極大的現(xiàn)實(shí)意義。本文的研究?jī)?nèi)容就是針對(duì)其中之一的工藝管線伴熱由高品位的蒸汽伴熱改成低品

2、位的熱水伴熱進(jìn)行研究。
　　 通過(guò)對(duì)各裝置蒸汽伴熱和熱水伴熱消耗量的計(jì)算以及散熱損失的計(jì)算，對(duì)比研究了蒸汽伴熱和熱水伴熱的散熱損失，結(jié)果表明，熱水伴熱時(shí)的散熱損失僅為蒸汽伴熱時(shí)散熱損失的80％，即熱水伴熱較蒸汽伴熱節(jié)能20％。計(jì)算得出了把伴熱水源加熱到92℃的低溫余熱，在此基礎(chǔ)上算出了加熱熱水流量。
　　 考慮到伴熱系統(tǒng)管線過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響系統(tǒng)介質(zhì)溫降及壓損較大，本著就近解決的原則，并充分利用原有蒸汽伴熱管線，提出了公司系統(tǒng)蒸

3、汽管線改造方案，確定了伴熱參數(shù)和核算步驟，并以連續(xù)重整裝置為例詳細(xì)地介紹了熱水伴熱改造方案的實(shí)施。為了定量的評(píng)價(jià)熱水伴熱系統(tǒng)的運(yùn)行效果，分別對(duì)l＃、2＃熱水站和煉油廠、催化劑廠、油品儲(chǔ)運(yùn)廠進(jìn)行了技術(shù)標(biāo)定和經(jīng)濟(jì)效益分析，結(jié)果表明，目前采用熱水伴熱替代蒸汽伴熱，全廠綜合能耗可降低至少4.65％；如果一年按照4000小時(shí)的生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間計(jì)算，每年可為公司創(chuàng)造至少1386.4萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
　　 通過(guò)對(duì)蒸汽伴熱和熱水伴熱的散熱損失比較分