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文檔簡介
1、現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展對焊接生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求。提高焊接生產(chǎn)效率的重要途徑之一是提高焊接速度。然而對于常規(guī)焊接工藝,隨著焊接速度的提高,會出現(xiàn)咬邊或駝峰焊道等焊縫成形缺陷,這些缺陷的產(chǎn)生嚴重影響了焊接質量,限制了焊接速度的進一步提高。激光焊和電子束焊雖然可以在較高的焊接速度下得到良好的焊縫成形,但其設備及運行成本高,并且對工件裝配精度要求高,限制了其更廣泛的應用。如果針對常用的電弧焊,研究焊接速度提高時焊縫成形缺陷的形成機理,進
2、而提出一定的抑制措施,在此基礎上對常規(guī)電弧焊工藝做適當改進,得到一種成本低廉、可廣泛推廣的高速焊接工藝,對于大幅度提高焊接生產(chǎn)效率具有重要的理論意義和工程實用價值。 搭建了高速GMAW焊接的實驗平臺,設計了固定焊槍的夾具。開展了高速GMAW焊接工藝試驗,考察了在不同工藝條件下駝峰焊道的產(chǎn)生過程及其特點,找出了焊接電流和焊接速度對駝峰焊道的影響規(guī)律。利用加裝濾光片的工業(yè)CCD攝像機對駝峰焊道形成過程進行了實時視覺檢測,根據(jù)實驗結果
3、解釋了駝峰焊道的形成機理,并通過上坡焊和下坡焊試驗進行了驗證。比較和分析了保護氣體成分對駝峰焊道產(chǎn)生傾向的影響。通過對駝峰焊道“波峰”和“谷底”處的橫斷面形狀的分析,進一步明確了駝峰焊道的形貌特點。通過實驗分析了焊接電流、焊接電壓及熔滴過渡形式對臨界焊接速度的影響。 基于現(xiàn)有實驗設備,研制了可實現(xiàn)高速焊接的雙電極熔化極氣體保護焊(即DE-GMAW)系統(tǒng),通過實驗優(yōu)化了兩焊槍之間的組裝參數(shù)。在DE-GMAW焊接過程中測量了多組焊絲
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