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文檔簡介
1、本文為了進一步提高納米碳纖維的電磁性能,增強其與金屬、陶瓷基體的界面結(jié)合強度,采用化學鍍的方法在其表面沉積一層Ni-Fe-Co-P合金涂層。全文分為兩部分: 首先,采用鐵片為試樣,對化學鍍的鍍液配方、工藝條件和鍍液穩(wěn)定性進行研究。采用增重法計算化學鍍反應的沉積速率。實驗結(jié)果表明,當其它條件不變時,隨著氯化鎳濃度的增加,沉積速率隨之迅速增大。但當氯化鎳的濃度超過18g.L-1之后,鍍液穩(wěn)定性下降,鍍層粗糙,呈現(xiàn)暗灰色;沉積速率隨硫
2、酸鈷濃度的增加先是降低,當硫酸鈷的濃度達到16g.L-1時,沉積速率出現(xiàn)最低點,之后,沉積速率又逐漸升高,但是鍍液穩(wěn)定性下降,鍍層表面粗糙,呈現(xiàn)暗灰色;隨著硫酸亞鐵銨濃度的增加,沉積速率逐漸降低;隨著[Co2+]/[Fe2+]的逐漸增大,沉積速率逐漸增大,當[Co2+]/[Fe2+]超過3∶1后,鍍層性能隨之下降,樣品表面鍍層易脫落,呈暗灰色;隨著[Fe2+]/[Ni2+]的逐漸增大,沉積速率逐漸減小;隨著[Co2+]/[Ni2+]的逐
3、漸增大,沉積速率逐漸減?。浑S著絡合劑濃度增加,沉積速率逐漸增大,鍍液中絡合劑的濃度低于55g·L-1時,鍍層表面粗糙、灰暗;隨著氨水添加量的增加,沉積速率逐漸增大;隨著還原劑濃度的增加,沉積速率迅速增大。根據(jù)EDS分析結(jié)果可知,隨著[Co2+]/[Ni2+]的逐漸增大,鍍層中鎳的含量逐漸減小,鈷的含量逐漸增大,鐵、磷元素的含量變化很小。因此,可通過控制鍍液中金屬離子的濃度,控制鍍層表面金屬元素的含量,從而控制鍍層的性能。 其次,
4、研究了在納米碳纖維表面沉積連續(xù)、均勻的Ni-Fe-Co-P合金涂層的工藝。利用此化學鍍工藝在經(jīng)過敏化、活化處理后的納米碳纖維表面沉積出Ni-Fe-Co-P合金涂層。結(jié)果表明,敏化、活化等預處理對鍍層性能有很大影響。采用振動樣品磁強計測量鍍Ni-Fe-Co-P合金涂層的納米碳纖維在室溫下的磁性能,飽和磁化強度Bs為11.3emu/g,矯頑力Hc為45Oe,剩余磁化強度Br為2.0emu。采用RCS空間反射法測量復合材料的微波吸收性能,在8
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