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文檔簡介
1、本文結(jié)合國內(nèi)外有關(guān)研究的分析,進行濟鋼一小型軋后控制冷卻工藝設(shè)計,并借助紅外溫度測量儀、光學顯微鏡、掃描電鏡、萬能試驗機等實驗儀器,進行了系統(tǒng)研究,揭示了該工藝參數(shù)與鋼筋組織結(jié)構(gòu)和性能的相關(guān)性,取得了如下研究成果和結(jié)論。 1、在精軋機組后,設(shè)計了鋼筋穿水控制冷卻裝置,具體特點為:冷卻器采用湍流管式,具有冷卻效率高、均勻性好的特點;在布置形式上,控制冷卻裝置應(yīng)與切分軋制工藝相對應(yīng),并確定相應(yīng)的冷卻規(guī)程;對于不同鋼種、不同規(guī)格的小型
2、材,可以對水冷箱的使用數(shù)量、水量、水壓等進行設(shè)定,以滿足不同的工藝要求。 2、采用軋后穿水控制冷卻的生產(chǎn)工藝明顯提高了帶肋鋼筋的力學性能,對于降低生產(chǎn)成本作用明顯。研究表明,與未穿水冷卻鋼筋相比,穿水冷卻后的鋼筋屈服強度相對提高了19.17﹪,抗拉強度相對提高了7.24﹪,伸率相對提高了3.6﹪,晶粒度相對提高7.37﹪,晶粒大小相對減小15.79﹪。 3、研究表明,在其它條件基本不變的情況下,隨著軋制速度的提高,穿水冷
3、卻提高鋼筋力學性能的效果逐步降低,晶粒度級別逐步變小,晶粒呈增大趨勢;但對韌性影響不大。在軋制速度一定時,穿水冷卻后的鋼筋表面溫度直接影響到控制冷卻的效果,表面溫度在700℃以上時,穿水控制冷卻效果明顯減弱。 4、鋼筋軋后控制冷卻工藝與微合金化相結(jié)合,可以顯著提高鋼筋的性能,改善鋼筋的微觀組織結(jié)構(gòu),但是經(jīng)過時效處理后的含鈮鋼筋的屈服強度有所下降,延伸率提高。 5、利用穿水控制冷卻生產(chǎn)工藝與微合金化工藝相結(jié)合,采用微調(diào)后的
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