基于模擬的標碼機導向件注塑模CAD系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、隨著生活水平的提高，人們對塑料產(chǎn)品的需求量日益增多，從而使得塑料注射模具變得非常重要。但目前在塑料注射模設計過程中存在著一些問題，如大量的重復勞動、CAD的運作效率和質量較低、產(chǎn)品的開發(fā)周期長等。 而解決這些問題的關鍵在于對支持注射模具設計的CAD系統(tǒng)進行二次開發(fā)。鑒于此，本文提出了基于模擬的塑料注射模CAD系統(tǒng)的研究與開發(fā)這一課題。該課題結合企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，利用Pro/Engineer Wildfire2.0的二次開發(fā)工具

2、Family Table、Pro/Program、Pro/Toolkit的功能，在Visual C++6.0程序開發(fā)平臺上進行參數(shù)化設計研究與開發(fā)工作。 該設計利用Visual C++6.0中的MFC設計開發(fā)了系統(tǒng)的調用界面，并對所有功能實現(xiàn)函數(shù)進行了編寫。通過該課題的研究，得到如下的成果與結論：1)建立了Pro/E下二次開發(fā)的系統(tǒng)框架，編寫了接口類函數(shù)，在Pro/E下開發(fā)了零件設計模塊，模架設計模塊、標準件參數(shù)化設計模塊、澆注

3、系統(tǒng)和頂出機構自動裝配模塊。2)完成了模架庫系統(tǒng)的總體設計，提出采用Layout來進行模架和模具組件的快速定位裝配，為模架庫的普及和推廣打下基礎，提高了Pro/E軟件對模架快速設計和裝配的實用程度。3)建立了澆口套、定位環(huán)、導柱導套、螺釘?shù)人芰夏＞邩藴始?；文中所提到建庫方法具有一定的推廣性，專門應用領域的用戶可用文中所提到的方法來擴充自己所需的標準件庫，提高開發(fā)效率和質量。4)實現(xiàn)了采用CAD/CAE進行并行設計的數(shù)據(jù)交換，成功對塑件

4、進行了翹曲變形的模擬分析，并優(yōu)化了模具結構和注塑成型工藝參數(shù)，為模具設計提供科學可靠的依據(jù)，減少模具設計的盲目性。5)實現(xiàn)二次開發(fā)可行性論證，由于該課題在研究過程中采用的是“全相關、參數(shù)化” 的三維軟件Pro/E，因此保證了設計平臺的先進性，減少了工作量。6)該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理完全符合Visual C++6.0的接口技術，可供用戶在自己的使用范圍內進行再開發(fā)?？傊撜撐脑趦?yōu)化注塑成型模擬的基礎上，通過建立該三維參數(shù)化CAD系統(tǒng)提