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文檔簡介
1、脫脂是陶瓷注射成型工藝中耗時(shí)最長最關(guān)鍵的步驟之一。如果脫脂過程控制不當(dāng),會(huì)引起坯體變形、鼓泡、開裂及塌陷等缺陷,而且脫脂過程所需的時(shí)間占整個(gè)陶瓷注射成型工藝的2/3以上時(shí)間,隨著產(chǎn)品尺寸的上升,這一過程所需的時(shí)間呈指數(shù)形式增加。對(duì)于薄壁的零部件,現(xiàn)有的脫脂工藝已相當(dāng)成熟,但對(duì)于厚壁、尺寸較大零部件的脫脂工藝還有待進(jìn)一步研究。 本文采用熱重法對(duì)粘結(jié)劑和較厚壁成型坯的脫脂行為進(jìn)行了研究和探討,分析了脫脂過程分步進(jìn)行的可行性,為優(yōu)化厚
2、壁零部件的熱脫脂工藝提供理論依據(jù)?;瘜W(xué)動(dòng)力學(xué)分析結(jié)果表明升溫速率是胚體在脫脂過程中產(chǎn)生開裂等缺陷的決定性因素。在低溫區(qū),粘結(jié)劑的脫除主要是低分子量組元以石蠟脫除為主,蒸發(fā)機(jī)制是粘結(jié)劑的主要熱解脫除機(jī)制。脫脂前期的液相脫脂過程中,以100~200目的氧化鋁粉末為吸附劑,在130℃時(shí)脫脂可以得到最高的脫脂效率。通過升溫速率對(duì)石蠟脫除行為的影響研究發(fā)現(xiàn):升溫速率越大,同一溫度點(diǎn)所對(duì)應(yīng)脫脂量越小。在210℃時(shí),保溫480min,可將粘結(jié)劑中石蠟
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