改性雙馬來酰亞胺樹脂膠及復(fù)合材料的制備與性能研究.pdf

1、本文利用4，4’—二氨基二苯基甲烷(DDM)、環(huán)氧樹脂(CYD-128型)和改性劑A對雙馬來酰亞胺樹脂進(jìn)行改性，通過比較改性樹脂澆鑄體的彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、馬丁耐熱溫度的基礎(chǔ)上確定當(dāng)BMI：DDM(質(zhì)量比)為2：1，環(huán)氧樹脂和改性劑A的質(zhì)量份數(shù)為50﹪時(shí)，改性雙馬樹脂的性能最好，具有較低的粘度，其彎曲強(qiáng)度達(dá)到了130MPa，沖擊韌性達(dá)到了10．4KJ／m2，馬丁耐熱溫度為157℃，能夠滿足成型工藝的要求。同時(shí)用紅外(IR)分析了樹脂的改

2、性機(jī)理，并且對該行后樹脂固化物進(jìn)行了熱重分析，確定了固化物熱分解溫度為235℃左右。表明通過改性后的雙馬樹脂具有較好的力學(xué)性能和耐熱性。 以所制備的改性雙馬樹脂膠作為基體，選用不同粒徑的空心玻璃微珠作為填料，制備了聚合物基復(fù)合泡沫材料。研究了填料、微珠表面處理、偶聯(lián)劑用量以及不同粒徑大小對復(fù)合材料的物理機(jī)械性能、耐熱性能等的影響，并對玻璃微珠的作用機(jī)理進(jìn)行了初步探討，為玻璃微珠填充改性雙馬樹脂基復(fù)合材料的工程應(yīng)用提供了依據(jù)。

3、 通過SEM(ScanningElectronMicroscopy)分析了復(fù)合材料中粒子的分散情況，以及進(jìn)行壓縮強(qiáng)度，馬丁耐熱溫度，熱膨脹系數(shù)等性能測試，結(jié)果表明，隨著微珠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，能夠逐漸減小復(fù)合材料的密度，材料的壓縮強(qiáng)度也是逐漸減小，體系馬丁耐熱溫度是逐漸升高，尤其是加入偶聯(lián)劑處理過的較小粒徑的玻璃微珠，可以獲得最佳效果，隨著微珠的增加和偶聯(lián)劑表面處理，可以大幅度的減少材料的熱膨脹系數(shù)，加入少量的玻璃微珠可以降低樹脂的吸水